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科嘉冲床维修加工冲裁间隙不当会造成哪些影响

科嘉冲床维修加工冲裁间隙不当可能会产生以下-的影响：

对冲裁的影响

    间隙合适，可使上下裂纹与切应力方向重合，此时产生的冲裁断面比较平直、光洁、毛刺较小，制件的断面较好。对于备用电路板，要定期装在数控系统上通电运行，以免因长期不用而发生故障。间隙过小或过大将导致上、下裂纹不重合。间隙过小时，上、下裂纹中间部分被第二次剪切，在断面上产生撕裂面，坪形成第二个光亮带，在端面出现挤长毛刺。间隙过大，板料所受弯曲与拉伸均变大，断面容易撕裂，使光亮带所占比例减小，产生较大塌角，粗糙的断裂带斜度增大，毛刺大而厚，难于除去．使冲裁断面下降。

    当间隙值较大时，材料受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复，冲

件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸；

    当间隙较小时，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。

数控机床维修保养技术详解

　　下面我们从现代数控系统的基本构成入手，探讨数控系统的诊断与维修。

　　数控系统的构成与特点：

　　目-界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。二、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于t系统和m系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，美国dynapath系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本fanuc系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的-性，促使系统的平均-率不断提高。

如何进行数控机床的预防性维修??

　　预防性维修的关键是加强日常的维护、保养，通常应做到以下事项：

　　为数控机床配备的数控系统编程、操作和维修人员，应熟悉所用设备的机械结构、数控装置、强电设备、液压系统、气路等各部分的特点，以及规定的使用环境、加工条件等。目前市场精密冲床的打料装置多是机械式打料装置，采用齿轮传动的方式进行打料，这种打料方式的打料力恒定，不能随着实际情况进行调节，而且不能在运行过程中随时停止，而且在精密冲床滑块到达上死点的时候容易出现卡死的现象。并严格按机床及数控装置使用说明书的要求正确、合理地使用机床，尽量避免因操作不当而引起故障。

小型气动冲床该如何维修？

小型气动冲床在维修过程中注意安全：-正确进行锁紧/打开流程以-维修人员的安全，-在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的底部。挤压零件尺寸准确表面光洁：目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用理想的润滑，其精度仅次于精抛光表面。如果这样做了，就无需再锁住套筒了。让小型气动冲床操作员加入到维护过程中来：使小型气动冲床操作员加入到维护小型气动冲床的过程中来能使他们在出现问题时随时提醒维护或管理人员。他们每天都进行小型气动冲床的操作，因而能够更容易听到或看到问题的征兆。正如每天驾驶同一部汽车，就能在时间注意到异常的声响，这对于操作员来说也一样。

车间环境控制：一台干净的小型气动冲床能使操作者或维护人员在问题发生时就能很快发现。比如漏油，漏气，断裂等等，如果小型气动冲床是清洁的，那么很简单就能找出其位置。

将电气方面的工作留给相关的人员解决：只有有-的电气-才能进行小型气动冲床的电气线路维护，但是你依然可以检查小型气动冲床控制面板上的灯泡是否正常，每一班都要-灯泡在工作，并正确显示小型气动冲床所进行的各种操作状况。

-小型气动冲床处于平衡位置：得到精密平衡的小型气动冲床能够-地工作，因而每年进行一次检查。气动冲床离合器/刹车间隙调整1调整的原因及-性：冲床长时间运转作业后，来令片会有磨损，这时会影响刹车时间及刹车角度，造成刹车与离合器同步出错，此时必须加以调整。气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为部恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着小型气动冲床的停止时间，一旦出现问题将会使操作者和设备陷入危险。此外，所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水器。在气体管线中积累的水，应该每天排除。

一段时间更换润滑油和滤网：对小型气动冲床润滑系统不适当的维护也是发生小型气动冲床停机的主要原因之一，出于一些原因，许多小型气动冲床操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。预防性维修的关键是加强日常的维护、保养，通常应做到以下事项：直流伺服电机应定期进行检查和清扫。应该-在更换油料的同时更换滤网，平时也需经常更换。