沈阳SMT来料加工厂放心-「在线咨询」

smt贴片加工工艺流程：单面组装：来料检测+丝印+锡膏红胶+贴片+回流(固化)+清洗+检测+返修，单面混装：来料检测+pcb的a面丝印锡膏红胶+贴片+a面回流(固化)+清洗+插件+波峰+清洗+检测+返修，双面组装：来料检测+pcb的a面丝印锡膏红胶+贴片+a面回流(固化)+清洗+翻板+b面丝印锡膏红胶+贴片+b面回流(固化)或是(dip+波峰)+清洗+检测+返修。对元件位置与方向的调整方法：1)、机械对中调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法能达到的精度有限，较晚的机型已再不采用。

smt贴片加工采用的是片状元器件，具有高-性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装-性高，一般-焊点率小于百万分之十，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够-电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用smt工艺。通常选在角上的焊盘，只镀很少的锡，用镊子或手将元件与焊盘对齐，有引脚的边都对齐，稍用力将元件按在pcb板上，用烙铁将锡焊盘对应的引脚焊好。smt贴片加工组装元件网格从1.27mm发展到目前0.63mm网格，个别更是达到0.5mm网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

温度要求。厂房的常年温度为23±3℃，不应超过15℃~35℃的-温度。2、除了水清洗外，应用含有氯氟氢的溶剂(cfc&hcfc)作清洗，亦对空气、-层进行污染、破坏。湿度要求，贴片加工车间的湿度对产品有很大影响。环境湿度越大，电子元件越容易受潮，这将影响导电性，同时焊接不平滑且湿度太低，当车间空气干燥时，会产生静电，因此在进入smt贴装加工车间时，加工人员还需要穿防静电服装。在正常情况下，车间需要保持恒定湿度45％至70％rh。

smt贴片加工中回流焊机的特点：回流焊机不需要直接浸入熔融焊料中，与波峰焊机不同，所以受到元件的热冲击很小。也可能由pcb制造问题，元器件组件的放置压力，回流焊炉的设置等引起。其次，回流焊机只需要在现场浇铸，大大减少了焊料的使用;第三，回流焊可以控制焊料的释放以避免桥接缺陷;当元器件的贴片位置有一定的偏差时，由于熔化的焊料表面张力，只要焊接位置正确，回流焊接就能自动校正微小的偏差，使元件固定在正确的位置。