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轴承润滑的目的

⑴.减少摩擦及摩损。

在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。

⑵.延长疲劳寿命。

轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑---，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。

⑶.排出摩擦热、冷却

循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。

⑷.其他

也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果。

滚动轴承的故障现象

1.塑性变形

轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服---，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。

2.轴承座圈裂纹

轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧，轴承外国或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工---等。

3.保持架碎裂

其原因是润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。

4.保持架的金属粘附在滚动体上

可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。

5.座圈滚道---磨损

可能是座圈内落入异物，润滑油不足或润滑油牌号不合适。

推力球轴承过热的处理方法

一般认为,如果推力球轴承采用一端固定,一端游动的安装方式,能够消除附加的轴向载荷,可按照推力球轴承受纯径向载荷来进行分析计算。事实,当风机主轴因温度的变化导致轴向尺寸的伸缩或其他原因给推力球轴承施加了一个轴向载荷时,只有当这个载荷达到一定的数值,游动端的推力球轴承才会发生游动,使载荷不继续增加。轴承属于精密零件，因而在使用时要求有相当地慎重态度，即便是使用了的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。也就是说轴向载荷不可能通过推力球轴承的游动完全消除。虽然这个数值不大(其大小与推力球轴承外圈和推力球轴承座的配合情况有关)

轴承噪声对使用性能的影响

1.调心机能跟装置误差：轴承装入工作位置后，往往因为制造误差造成装置跟定位---。调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，组装着鼓形滚子的轴承。调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力，---适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形，故其调心性能---，能补偿同轴度误差。此时常因轴产生挠度跟热膨胀等起因，使轴承蒙受过大的载荷，引起早期的破坏。轴承的温度，一般由轴承室外的温度就可以测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更为合适。主动调心轴承可自行克服由装置误差引起的缺点，因此是适合此类用处的轴承。

2.装置跟拆卸：圆锥滚子轴承、滚针轴承跟圆锥滚子轴承等，属于内外圈可分别的轴承类型即所谓分别型轴承，装置拆卸便利。圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。轴承润滑的作用润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。