天津五洲同创空调制冷设备有限公司一贯注重-与培养，形成了以硕士、学士为主的人才梯队，在多年的产品研发过程中沉淀出了成熟的技术、生产工艺。
翅片管式换热器的基本传热元件为翅片管，翅片管山基管和翅片组合而成。基管通常为圆管，也有椭圆管和扁平管。翅片的表面结构有平翅、间断翅、波纹翅和穿孔翅等。
翅片管式换热器的工作原理是怎样的？
翅片管式换热器是以空气为换热介质，温度由一种物体传递到另一种物体的设备。蒸汽换热器分两种情况，加热空气和冷却空气。其换热过程分两个阶段，先是热媒或冷媒在翅片管的作用下加热或冷却周围的空气，被加热或冷却的空气再把热量传递到其它物体上，从而达到加热和冷却的目的，例烘房烘干和空冷系统。
热管原理是1963年美国losalamos实验室的g.m.grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将-物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。如今，热管换热器已被运用在各行各业。
热管内蒸发段工质受热后将沸腾或蒸发，吸收外部热源热量，产生汽化潜热，由液体变为蒸汽，产生的蒸汽在管内一定压差的作用下，流到冷凝段，蒸汽遇冷壁面及外部冷源，凝结成液体，同时放出汽化潜热，并通过管壁传给外部冷源，冷凝液靠重力(或吸液芯)作用下回流到蒸发段再次蒸发。如此往复，实现对外部冷热两种介质的热量传递与交换。
螺旋缠绕管式换热器的紧凑型设计，以及换热管的反向缠绕结构，使换热效率得到了提高，同时换热管的缠绕状结构延长了冷凝行程，的-了回收率，降低了生产成本，同时降低了安装和维护成本，在安全和方面亦有-效益。
螺旋缠绕管式换热器在汽-水换热工况中，在出水温度50-90℃时，汽侧运行压力≤0.1mpa，设备低压、低温运行，-提高了安全性，而传统换热器在同等出水温度时，汽侧运行压力均***0.2mpa，设备高温高压运行，其安全性显然无法与螺旋缠绕管式换热器相比。
螺旋缠绕管式换热器在汽-水换热工况中，排放的冷凝水温度仅高于回水1-3℃，热转换率高，故设备耗汽量-降低，而传统换热器在同等工况条件下，排放的冷凝水温度一般高于回水20-30℃，热转换率低，能源浪费-，同时对环境造成热污染。
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