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离心风机的主轴检修方法

离心风机的主轴检修

1、轴颈表面的磨损。如是配用滑动轴承，磨损不大于0.5毫米时，可进行磨削或车削，利用修配滑动轴承的方法方法来补偿。如是配用滚动轴承时，根据轴颈表面磨损情况，可以考虑喷电镀等方法修补，但修补的轴颈，一定要符合滚动轴承配合的允差。

2、主轴及轴颈处不得有裂纹，磨痕和损伤。如有磨痕和损伤。如有磨痕和损伤，在不影响使用情况下，应用组锉修光，然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。轴颈处个别地方碰伤，其---不应大于0.05～0.10毫米，在轴的非工作面区，允许有个别的局部缺陷，但其---要在1～1.5毫米之内，一定要去除锐坑和棱角，以免产生应力集中。

离心风机做到平稳性的几个技术手段

心风机在使用的过程中，所产生的压力和流量是影响其平稳性的重要因素，所以我们在使用离心风机的时候一定要，关注一下它所产生的压力和流量变化，通常情况下，流量都会随着离心风机转动速度变化而发生变化，如果压力选择的范围越宽广，那么流量的选择会通过转---满足用户的需求，由于叶轮在离心风机体内运转不产生摩擦，那么便不需要润滑，排出来的气体也不会含油。

由此可见，离心风机的平稳性差不多和每个组件都有直接的关系，这便要求用户在使用离心风机的过程中要保障每一个组件的有效性，为风机的平稳性提供基本的保障。

离心风机和窑炉风机的区别有哪些？

1、后者安装较复杂;

2、前者电机与风机一般是通过皮带带动转动轮连接的，后者电机一般在风机内;

3、而窑炉风机不改变风管内介质的流向，离心风机改变了风管内介质的流向;

4、前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等。后者常安装在风管当中、或风管出口前端。

排泄壳缓慢膨胀，以放慢空气或气体流的速度，并将动能转换为有用的静态压力。此外还有斜流(混流)风机，风压系数比窑炉风机高，流量系数比离心风机大。填补了窑炉风机和离心风机之间的空白。通过改变叶轮上游入口外壳中的叶片角度来改变流量。同时具备安装简单方便的特点。混流式(或轴向冲流式)风机结合了窑炉式和离心式风机的特征，尽管它看起来更像传统的窑炉式风机。机壳可具有敞开的入口，但更常见的情况是，它具有直角弯曲形状，使电机可以放在管道外部。将弯曲板形叶片焊接在圆锥形钢轮毂上。

离心风机操作注意事项

1、紧急停机:在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，应立即紧急停机。紧急停机的操作是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作。

a、离心风机突然发生---振动，并已超过跳闸值。

b、机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。

c、任一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值。

d、油压低于报警值并无法恢复正常时。

e、油箱液位低，已有吸空现象。

f、轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时。

2、正常停机:机组正常停机按如下程序进行操作。

a、逐步打开放空阀(或出口旁通阀)，同时逐步关闭排气阀。

b、逐步关小进气节流门至20~25°。

c、按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象。

d、机组停止5~10min后，或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直至机体温度低于80℃为止。