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机器夹具是一种用于装夹和夹紧工件的设备，对于夹持各类刀具的设备，通常被称作“-”。有时候，副刀具还包含在刀具的范畴。根据夹具的用途，可以将夹具分为通用夹具、专i用夹具、可调节夹具等。

通用夹具是一种常用的夹具，例如：车床的夹头、铣床的旋转工作台、分度头、顶i尖座等。这些零件都是统一的，而且是通用的，可以在不做-调节的情况下，将不同的零件装配到特定的形状和大小。

然而，在实践中，一般的夹具往往无法适应不同的产品。或因工作效率低下，而对常用的工装进行适当的改良；或因产品的外形、工艺需求等原因，应-设计和制作一种特殊的工装，以满足生产的实际需求。

特殊的夹具是根据特定的工艺条件而-设计和生产的，它的功能包括：

1、-工件在工件上的定位精度.

比如距离精度，平行度，同轴度等。一般情况下，一般情况下，对复杂的、位置精度要求较高的零件，很难满足精度要求。

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钻孔模具的刻槽

在采用钻孔模具时，除了要确定工件的方位以外，通常还需要设计对线切口，将线切口与工件的中交点对齐，或者对齐有特定要求的线，-是孔与其他部件或轴不对称时，尤其是轴部件，一定要有对线切口。为了让用户更容易地看到，对线槽的切口和中间的十字线是一致的，把切口的厚度减小到3~5 mm，切口的宽度扩大到30 mm。

钻具起吊螺孔的探讨

为了安全起见，现在的工场规则是，搬运超过20 kg的物品必须采用吊装装置。因此，我们在模具的设计上，必须要有吊螺孔，就算是比较轻的工具，也可以有两个很小的螺丝洞，这样可以很容易的把手或者是工厂里常见的那种很小的螺丝，并且可以用手来操作。现有的起重螺丝均采用gb825-76国i标《吊环螺钉》。

选择光洁、平整、面积大、装夹稳固的表面作为基本的粗糙基准

不应有浇口，冒口，飞边，毛刺及其它任何不合格的地方。

通常仅有一次粗略的参考

粗基准精度低，粗糙度大，如果反复使用，会造成很大的定位误差，造成工件表面的位置偏差。

选取精i确的标准

在第i一步处理后，应该采用精细参考点，其选取的原则是：

1)基本一致的原理

尽量选择设计参考作为定位参考，以防止由于定位参考和设计参考不一致而造成的定位偏差，从而使加工表面和设计参考的相对位置精度得以-。

比如，在加工有孔齿的齿轮和套型部件时，采用芯棒将其插入到加工的钻孔内，从而可以-其位置参考与安装参考及设计参考相一致，从而-了加工的准确性。

夹头和顶端

对于大型零件，通常采用夹头固定，一头用后尖支撑。卡盘内设限位支架，或采用阶梯形的-，以避免因切割力而引起的工件的轴向位移。这种装夹方式更安全、更i-，可以经受较大的轴向力，具有-的固定刚度和精i确的轴向定位，因此广泛用于 cnc车削。

心轴与弹性心轴

在工件上使用了钻孔的位置，可以使用心轴进行夹紧。该夹紧方式能-工件内、外两个面的共轴，适合于大批量加工。有许多类型的心轴。常用的芯轴有圆柱形芯轴、小锥形芯轴，这些芯轴对中精度不高。弹性心轴也称为膨胀心心轴，它具有固定和夹持的功能，是一种对中的固定机构。

弹簧套筒

弹簧卡套定中精度高，装夹快速，经常应用于精密零件的外周表面定位。尤其适合于具有-和高表面的冷拉圆棒材。其夹紧的内孔是指i定的一组，不能对任何直径的工件进行夹紧。