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采取以下措施，炼钢过程中能有效避免石墨电极折断和脱扣情况：

1石墨电极相序正确，为逆时针方向。

2钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。

3避免废钢中存在非导电材料。

4电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。

5保持电炉倾动系统的状态-，使电炉倾动保持平衡。

6电极夹持器避免夹在电极连接处和电极接头孔处。

7选用强度高加工精度的接头。

8电极联接时施加的力矩要适当。

9石墨电极连接前和连接过程中，防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。

10电极孔和接头上防止钢渣或异物嵌入影响连接。

因为其较高的强度，在钻削时，针对数控刀片的耗损会略大钻削金属材料的数控刀片。此外，强度高的材料在充放电耗损层面的-较为-。因此 石墨电极材料的肖氏硬度也是石墨电极材料的挑选规范之一。还有便是石墨电极材料的抗折强度，石墨电极材料的抗折强度是材料抗压强度的立即反映，表明材料内部构造的密切水平。石墨电极制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。抗压强度高的材料，其充放电的耐耗损特性相对性-，针对精密度规定高的电级，尽可能挑选抗压强度-的材料。

石墨电极材料的均值颗粒物直徑，石墨电极材料的均值颗粒物直徑立即危害到材料充放电的情况。材料的均值颗粒物越小，材料的充放电越匀称，充放电的情况越平稳，表面品质越好。颗粒物越大，放电的速度越来越快，初加工的耗损越小。主要是充放电全过程的电流强度不一样，造成充放电的动能大小不一。石墨电极根据其指标高低，可分为普通功率、高功率和功率。可是充放电后的表面光滑度也会伴随着颗粒物的转变而转变。石墨电极能变成工业生产中优选材料，恰好是因为石墨电极拥有 无可取代的优势，因此 恰当石墨电极的选料规范，选合适的对的石墨电极才算是重要。

在我国石墨电极生产工艺早已发展趋势了一个半多新世纪在我国80%上述的大中型直流电中频炉常用的大规格型号-功率电极迫不得已从海外進口。

石墨电极生产制造行业的发展趋势远落伍于应用电极行业的规定。即便一般功率石墨电极，在其加工过程中还存有许多 难题，如产出率低、产品成本高、应用实际效果差等。-是在石墨电极行业处在低潮期时，研究生产工艺上存在的不足和-措施很必须。

石墨电极要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其指标高低，可分为普通功率、高功率和功率。

石墨电极接头安装说明

1、安装石墨接头前应用压缩空气清洁接头孔部。

2、电极对接时要保持中心线一致。

3、电极夹持器应夹在接头连接部位两个-外侧。

4、电极拧紧前应用压缩空气将端面灰尘吹去。

石墨电极是采用石油焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过破碎、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺生产的一种耐高温防止氧化的导电材料。

石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。另外，石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来不利的影响。