硅石中的二氧化硅是酸性氧化物,熔点为1710℃。加料时要随时观察炉况,如料面透气性河电极动态等,-时应采取相应的措施进行处理。石灰中的氧化钙cao是碱性氧化物,熔点为2570℃。在炉内高温条件下,这两种化合物发生反应,生成低熔点的化合物,例如cao,sio2等中性化合物,炉渣熔点降低到1450-1550℃,以利于排渣,--,进而扩大坩埚是炉况好转。
如果因为焦炭中灰分过高或者硅石表面泥土较多,使炉内存渣过多,此时加入石灰,发生氧化钙和三氧化二铝的反应,生成铝酸钙如3cao·al2o3等化合物,会使炉渣的熔点降低,较易排除炉渣。
降低二次电压情况:
1一次电压较高,炉口温度高,热量损失大,炉况不宜维护,单位垫好稿,产量低,此时应降低二次电压。
2炉况不正常,例如炉内村炸较多,电极不宜深插,热量损失达,或者由于产生电极事故不能满负荷操作,此时应降低二次电压,以使炉况转入正常。
3有时因操作不当,电极近于上限或炉料中焦炭的力度较大等,使电极不能深插,此时应降低二次电压,以利于电极较深地插入炉料。
4有时供料系统发生故障,中-料或供料不足,又不允许停电,此时应降低二次电压,以维护炉况和设备。
降低二次电压后,应适当的降低料面,加大椎体,保持好的透气性,根据炉况应增加焦炭加入量。
冶炼硅铁的过程中,出铁时间约为10-20分钟。如出铁时间长,不但会降低炉底温度,而且减少了冶炼时间。为此,应充分利用和尽量缩短出铁时间。出铁前期出铁口的相电极保持不动,出铁时缓慢地下将其两相电极,促使铁水尽快地流出。
这种出铁操作的好处如下:
1、打开出铁口后,随着铁水的外流,电极与炉内铁水表面的距离增大,电阻变大,--地下降,这是有利于电极下茶,从而为下一路扩大坩埚和提高炉温创造了有利的条件。
2、电极产生电弧要发射电子,具有喷射压力。电极越往下降,其压力越大。借此促使铁水较快地流出,缩短出铁时间。
3、随着出铁,干过逐渐空了,要缓慢地下将电极防止塌料。如果操作不当,出铁过程塌料,则拖延出铁时间。随着铁水外流,料面下降,坩埚顶部逐渐往下压,此时电极也随之下降,这就迫使卢奇从坩埚内部推动铁水较快流出,有助于缩短出铁时间。
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