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间歇式打墨与串墨辊时相的影响

1. 间歇式打墨与串墨辊时相的影响

只要是间歇式打墨系统，通常伴有串墨辊系统來辅助勻墨; 由于版缝原因, 加上打墨时间与串墨时间衔接的变化, 一定程度的会造成版面前后墨色偏差。

2. 墨辊系统墨容量变化产生

墨辊系统传墨辊打一次，基本上是供应大约3张纸的墨量，都存在墨路系统中，逐张放出。一旦墨辊系统存储这些墨量的空间减小了,就会出现印刷版面前后供墨状态的改变，版面前段供墨足，后段就可能不够。

3. 印刷纸张伸缩变化产生

印刷过程中，纸张由橡皮布上拉出时,受油墨粘度的影响,有一定的拉伸度变化,如果这种拉伸情形不稳定，就会导致纸张油墨叠印在下座橡皮布上位置产生变化,而产生后续纸张的重影,在视觉上会感觉印张后段会比前段颜色深的现象。

丝网印刷网版的工艺流程

1、直接制版法

方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内---，经显影、干燥后就成为丝网印刷网版。

工艺流程：感光浆配制——脱脂——烘干——涂膜——烘干——---——显影——烘干——修版——---——封网。

2、间接制版法

方法：间接制版的方式是首先将间接菲林进行---，用1.2%的h2o2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：

1绷网——脱脂——烘干；

2间接菲林——---——硬化——显影；

3贴合——吹干——修版——封网。

凹印产品在设计要避免多色套印

凹印产品在设计要避免多色套印。因凹印所使用的承印材料大多具有较大的热伸缩性，加上在高速印刷过程中遇热变形，使得印刷套印难度，因此设计时在不影响设计效果的情况下要尽量避免多色套印。

柔印印品在设计时，应当避免如下方面：避免设计太小的文字及太细的线条；避免两色或多色的线条及文字套印；避免设计细小的反白文字及线条。

丝网印刷在进行产品设计时，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。

如何选择印刷材料品种?

在选择材料时，一方面要考虑材料的品种，一方面要考虑到材料的规格问题。不同的印刷材料品种，其印刷适性差异较大，甚至完全不同，对产品的实际表现效果也千差万别。如单面铜版纸、单面胶版纸、单面铜版卡纸、涂胶纸、白版纸、金版纸、铝箔纸等。

必须考虑到用料规格的问题，以避免因为材料规格的选用不当而产生额外的成本。以书刊印刷用纸为例，图书杂志的封面、插页和衬页、封面200页以内一般用100～150g纸，200 页以上用 120 ～180g纸；插页用80～150g纸；衬页根据书的厚薄一般在80～ 150g之间选用。