张家港化工管道自动焊的行业须知「无锡固途焊接设备」
焊工按焊接作业指导书施焊;
焊工必须持证上岗,不得超项次超期施焊;
施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净;
焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放;
焊接起弧应在坡口内进行,严禁在管壁起弧;
ng工艺管道采用焊条电弧焊、cng工艺管道采用弧焊焊接方法,层未焊完不得焊接下一层,在焊接中应-起弧与收弧,收弧时应将弧坑填满,层间接头应相互错开;
除焊接工艺有特殊要求外,每条焊道应一次连接焊完。如因故中断,应采取防裂措施。再焊时必须检查,确认无裂纹后方可继续施焊;
全位置管板自动焊机的优点
装卸时间短,焊接 ;重量轻,不添丝,适合于小管板结构;装有循环水冷系统,可持续工作时间长;具有自动弧长控制装置,也可以关闭自动弧长控制功能,手工调节弧长;可与pc系列电源数字化焊接电源匹配,实现完工艺重复性;焊缝成型均匀美观,无需打磨或清理;采用气动夹紧定位方式,使焊枪能够牢牢地定位在管板上,无需人-,真正-淡化了焊工操作技能。
全位置管管自动焊在焊接前需要做哪些准备呢?
1、首先对所焊接工件的坡口角度有着严格要求,需要坡口的角度保持一致,因为自动焊在焊接时是重复设定好的程序的,所以工件的坡口角度不能来回变化,要和设定程序时的坡口保持一致。
2、工件焊口周围端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物要清理干净,以免影响焊接效果。这一点在手工焊时也是要做到的,油污、铁锈等都会影响焊接,一般管管的焊接都是需要-还有做探伤等检测的,所以除污这一步骤是很重要的。
3、要在清洁无风的环境下进行焊接,尤其是开放式的管管自动焊,这一点也是和手工弧所要求的是一样的。
4、由于全位置管管自动焊需要360度旋转焊接,所以即使是填丝焊接焊丝的直径也不能过粗,一般1.0/0.8为常用的焊丝直径。
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