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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻件退火
由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度过高的原因是：正火后的冷却太快；正火或回火加热时间太短；钢的化学成分不合格等。
造成硬度不均的主要原因是热处理工艺规定不当，例如一次装炉量过多或保温时间太短；或加热引起锻件局部脱碳等。
锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理或加工，有的则---影响锻件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用寿命，危及安全。
因此为了---或提高锻件的，除在工艺上加强控制，采取相应措施锻件缺陷的产生外，还应进行---的检验，防止带有对后续工序如热处理、表面处理、冷加工及使用性能有-影响的缺陷的锻件流入后续工序。经检验后，还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施，使之符合技术标准或使用的要求。
亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻件
首先要明确锻造工艺，绘制锻造图，明确设计方案各工序的毛坯规格和外观。
每个工作步骤的毛坯设计方案一般与一些环形锻件进行比较，然后制定简单的体积计算公式，再融合设计方案人员的工作经验进行区分清楚。
对于外形复杂、工序多的环形锻件，金属材料在变形全过程中的流动性不能通过工作经验来准确区分，通常需要在开发新产品时进行调整和改变。
锻件变形所导致的折叠：
上模块中存在不连续、凸台形状的锻件，经过多火次模锻处理后，受到操作过程中摔打以及冲孔切边等因素的影响，模锻件通常会发生不同程度的变形现象。
在下个火模锻中，随着上一火锤击中心与这一火次相同，但是，已成型的凸台无法全部置入上模型腔中，而模锻件的某一边缘凸台处就会产生折叠现象，且处理措施越多，折叠的发生率越高，程度越---。所以，在模锻件工艺过程中，应地减少火次，尽可能做到一火成型。
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锻造余热淬火
锻造余热淬火是锻件成形后，当其温度高于ar3或ar3～ar1之间的某一温度时，淬入适当的淬火介质中，获得马氏体或贝氏体组织的工艺方法。
锻件经锻造余热淬火和回火处理后，不仅可以获得较好的综合机械性能，而且可以节省能源，简化工艺流程、缩短生产周期，减少人员和节省淬火加热炉的投资费用。
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