福建溢流漂染电脑定做信息「多图」

广州德控染料\助剂自动称量输送系统溢流漂染电脑定做

染料，助剂自动称量输送系统适用于定型机，染色机，助剂以及染色机染料化料管道输送，针对传统以手工加助剂，可能造-为误差因素进行设计，可以解决因助剂计量不准，手感品质不一，助剂浪费，无法生产问题，促进染整加工流水线的自动化和智能化水平，节省人力，提高产品一致性，促进清洁生产与节能减排。

按照生产工艺要求，由电脑配料系统生成、调用适合的染料配方，经过自动称量、自动溶解、自动输送、管道冲洗等步骤，将染液准确及时地输送至目标染色机。

系统特点

可与染色机联网自动运行，也可单机运行；

称量值2克，称量精度0.01克；

-染料自动配色机控制系统；

粉尘收集系统，消除染料对人与环境的影响；

具备扩展性，可分配多种染料

混水器设计，自动恒温供水；

溶解罐内抛光，溶解罐内壁清洗系统，全封闭，易清洗；

温、热水的分配系统，并有隔层加热装置，适合不同类型染料的溶解；

称量盘去水及烘干功能；

水、气组合清洁功能，-管路清洗干净。

广州德控纺织印染中控管理系统溢流漂染电脑定做

由于染料和助剂通过自动称量、计量和管道密闭输送，减少或杜绝了染料、助剂异味，大-低或杜绝了人员接触染料、助剂的机率，-是对于-的自动计量和密闭输送，减少或杜绝了-危害人员人身安全事故的发生。相反，染料、助剂集中仓贮管理，可以节省生产车间空间和面积，现场结构更紧凑有序，现场环境可以做到“无积水、无粉尘、低噪音”，作业区可以轻易达到整齐、整洁、美观的生产作业美好环境。

1.6 规范、标准化作业

由于中控采用电脑程序化控制，使染色生产的各个步骤可以得到电脑程序化控制，使控制更精密、准确，各个作业步骤可以做到统一规范、标准，可以以一个规范、标准化的生产流程完成一缸染色织物的生产作业，各个步骤更具重现性或重演性。

1.7 降低了染料及助剂损耗

由于中控采用电脑程序化控制，控制度可以大幅度提升，称量或计量的精度每提升一个小点，就可以使染料、助剂的损耗可以得到大幅度降低，并可以杜绝“人工手动生产模式”下称错、多称或少称等诸多错误现象，和称量过程中“跑、漏、滴”等异常损耗。

在染料和助剂管理上，可以做到集中、i统一式仓贮管理，使管理更趋于合理、科学有效，贮存做到恒温度、恒湿度、全密封等控制，这些控制、管理手段和方法可以大幅度、明显降低染料及助剂损耗，据前后对比和计算，可以使染料及助剂损耗率至少降低5.0-8.0%以上。

1.8 实现节能减排，降低生产成本

由于中控采用电脑程序化控制，使每一个染色步骤过程更趋细致和，可以使工艺生产时间总体上缩短、精简，因此对生产时间可以在科学合理的前提下进行适当优化、压缩，以达到缩短工时提高单位工时产的目的；相应对用水、用电、用蒸汽、用压缩空气等能源做到节省，并可以进一步减少染色废水排放量，降低染色废水中cod化学需氧量含量，降低染色废水治污成本。

例如通过中控可以实现染色排放废水自动实现“清污分流”，即由程序设定根据染色排放废水性质，在每个排水步骤上设定清废水、浓废水不同分流方式，实现清、污分别不同流向；此外还可以实现从排放废水中大限度的提取废水中热能，实现废热回收，以达到节约能源、增加能源的“变废为宝”再利用目的。

在生产过程中，中控可以做到一缸坯布从前处理到染色、后处理结束后，工控计算机能自动统计出该缸总共耗用的用水量、用电量、用蒸汽量，以实时数据的形式反映出单位能耗，为计算及采取有效措施降低生产成本提供数据创造了参考便利。

1.9 对监控可以实现计算机管理，并可以实时在线数据查询、分析

中控系统所属的设备或机台大多以工业计算机来进行控制和管理，对产品监控提供了强有力的保障，使各控制点控制精度更高、差错率几近为零。采用计算机控制，可以对大量工艺数据进行大量存贮，可以实现保存期限长，工艺参数可以做到实时存贮，并可以方便-检索、调取和查阅。

例如：可以随时调取、查询一缸坯布生产全过程中的染色状态信息，包括各种运行中参数数据，便于对比和分析，对当时染色细节过程可以实现当时再现，对染色过程中的设备状态信息也可以做到查询和分析；这就可以-地方便查找、分析、-问题产生因素点。