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湖北棒材超声设备生产厂家「北京纳克无损」
钢水经过冶炼、浇铸、轧制及热处理等过程生产出不同规格的钢棒。钢棒在上述生产过程中可能会产生缩孔、内裂、白点等内部缺陷和裂纹、折叠、凹坑、结疤等表面缺陷。目前常用于检测钢棒内部缺陷的有超声、射线检测技术;用于检测表面缺陷的有超声、涡流、漏磁磁粉)、红外、渗透检测技术。钢棒自动化检测内部缺陷以超声为主;表面缺陷以涡流、漏磁、红外为主。
涡流检测技术是以电磁感应为基础的检测方法，适用于导电材料。山于涡流检测技术对工件表面或近表面缺陷有-的检出率且在一定范围内有-的线性指示，可对大小不同的缺陷进行评价，检测时线圈不与工件接触，也不需要耦合介质，每分钟可以对钢棒实现几十米甚百米的检测，易于实现自动化检测，因此在钢铁企业中，涡流检测设备被广泛使用。钢棒涡流检测通常采用穿过式线圈及点式线圈。穿过式线圈检测，钢棒直线前进，线圈固定不动，检测前需要对钢棒进行磁饱和处理，以消除材料磁性的不均匀、提高涡流透入-，检验后要对钢棒进行退磁处理。
在线超声相控阵探伤系统具有超声相控阵探伤系统的所有优点，其优势主要表现在相控阵电子扫描功能和电子动态变焦功能。电子扫描不仅仅可以使声束作平动扫描，而且可以使声束做角度扫描，甚至可以按纵向模式或横向模式扫描，扫描快速、准确、稳定。相控阵系统的角度电子扫描功能，使声束能够在伤损的佳探测方向上工作，对伤损类型的适应力强于传统设备。相控阵系统有很强的数字声成像能力，配合图像识别技术，有利于判定伤损类型和尺寸。
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