硅石中的氧化钙﹙cao﹚和氧---﹙mgo﹚含量较高,冶炼时就会增加渣量,并侵蚀出铁口,为此要求硅石中氧化钙和氧---含量之和小于1%。硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂,这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。不同产地的硅石,其爆裂程度不同。受热后爆裂程度较大的硅石,在冶炼时会恶化料面的透气性,造成炉况变坏。因此。要求硅石在高温下,应具有一定热稳定性。
大硅铁矿热炉温度较高,硅石更易早期爆裂,因此要用---些硅石。选矿源时要把硅石先做炉内试验,再确定是否能用。小炉子用的硅石,可因地制宜,适当酌情降低要求。
焦炭的粒度对冶炼有很大影响。粒度过大时,炉料电阻减小,电极不易深插入炉料,造成炉温低和坩埚小,冶炼不正常。粒度过小或粉末多,则烧损较大,易使炉况变粘,影响料面的透气性。因此,焦炭要有一定的使用粒度。大硅铁电炉所用焦炭粒度以小于8毫米为宜。
小硅铁电炉炉温低,为提高温度有在操作上采取“闷烧”过程,加些焦末可有助于料面的烧结,从而使电极较深的插入炉料中。所以,小容量的硅铁电炉冶炼时,可用少量的焦末。对焦炭物理性能要求不做具体规定。可根据生产实践,来选择较合适的焦炭。
硅铁还有一些特殊的作用你们知道吗,其实硅铁还可以做成合金剂来生产硅钢等一些产品,硅可以提高钢的磁导率,页可以降低钢的磁滞的损失,硅铁作为合金剂好处很多。硅铁生产时连续作业,根据炉子的下料情况,一小批,一小批不断往炉内加料,并定期排出炉内积聚的合金,准备好的炉料按规定配比准确称量。要按规定的顺序进行配料以使炉料均匀混合。炉缸旋转能降低原料和电能消耗,减轻处理炉料的劳动强度并能提高劳动生产率。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/25649720.html