通常将轴锻件放在平台上，用手按住轴锻件的某部分，当轴锻件另一平---分与平台平面产生间隙时，用塞尺测量因翘曲所引起的间隙大小，或用百分表放在轴锻件上检查翘曲的摆动量。
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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件冷却过程
残余应力 锻件在锻压成形过程中，由于变形不均加工硬化所引起的内应力，如末能及时得到再结晶软化将其消除，锻后便成为残余应力保留下来。
残余应力在锻件内部的分布， 拫据变形不均的情况而不同，可能是表层为拉应力而心部为压应力，或者与此相反。
可以看出：锻件在锻后冷却过程中，存在上述三种内应力，总的内应力为三者叠加。当叠加的应力值超过强度---，便会在锻件相应部位引起裂纹，冷却裂纹常常是在温度较低与塑性较差时发生。
如叠加的内应力没造成破坏，冷却终了便保留下来，称为锻件的残余应力。
在锻造生产中，金属坏料锻---般均需加热，其目的是：提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得---锻后组织。
因此，锻前加热是整个锻造过程中的一个重要环节，对提高锻造生产率，---锻件以及节约能源消耗等都有直接影响。金属坯料的加热方法，按所采用的热源不同，可分为火焰加热与电加热两大类。
火焰加热是利用燃料煤、焦炭、重油、柴油和煤气在火焰加热炉内燃烧产生含有 火量热能的高温气体火焰)，通过对流、辐射把热能传给坯料表面，再由表面向中心热传导而使金属坯料加热。
在加热温度低于600?700°c时，坯料加热主要是靠对流传热。所谓对流传热，它是通过火焰在坯料四周不断流动，借助高温气体与坯料表而的热交换，把热能传给金属坯料。当加热温度超过700?800°c时，坯料加热则以辐射传热为主。
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