陕西盘管管壳式换热器生产厂家来电咨询「山东润拓」
管壳式换热器与板式换热器有什么区别呢?
开式循环冷却水(水水换热器冷却水侧)系统设备选择区别
根据管壳式及板式换热器的不同结构形式和冷却水量,需选择不同的电动滤网和开式循环冷却水泵.
流动传热设计区别
管壳式换热器的管子是换热器的基本构件,它为在管内流过一种流体和穿越管外的另一种流体之间提供传热面.根据两侧流体的性质决定管子材料,将具有腐蚀性,水质差的海水放在管内流动,水质较好的除盐水放在管子外壳侧,这样管子只需采用耐海水腐蚀的钛管,同时清洗污垢较为方便,管径从传热流体力学角度考虑,在给定壳体内使用小直径管子,可以得到的表面密度,但大多数流体会在管子表面上沉积污垢层,尤其管内冷却水水质较差,泥沙和污物及海生物的存在,都可能会在管壁上形成沉积物,将传热恶化并使定期的清洗工作成为---,管子清洗---管径小约为20mm,钛管一般采φ25mm,对给定的流体,污垢形成主要受管壁温度和流速的影响,为得到合理的维修周期,管内侧水的流速应在2m/s左右(视允许压降的要求).由于一般冷却水选用海水、河水等,较易引起结垢,对管壳式换热器,应根据水质含沙量情况需设置胶球清洗装置进行定期清洗.
1、螺纹盘管换热器低噪、节能;结构紧凑、设计---,换热面积有效利用率高,k值是传统管式换热器的2倍以上。
2、螺旋螺纹管冷凝器具有耗水量小的优势,比较节约水资源,靠水的蒸发潜热带走被冷介质的热量, 水只能带走约42kj/kg 的热量,理论上耗水量只有水冷式的1%~2%,考虑蒸发式冷凝器的效率,实际耗水量约为 5%~10%。螺旋缠绕管换热器焊接过程中的损失避免的有效的措施在于期间细致的对漏点和裂纹进行打磨后补焊,及时的找出焊接的缺陷,合理化的进行补救是有效的措施,对于进一步的减少损失也有着---的效果。螺旋缠绕换热器水的汽化潜热约 2 400kj/kg,而水冷式冷凝器中冷却水温温10℃,
3、螺旋缠绕管换热器还可以减少压力,水冷式换热器一旦泄漏,就会造成高压侧的氨泄漏至循环水系统,终造成循环水中nh3-n含量高,使水质恶化,给企业工作带来很大的压力。
缠绕管式换热器之所以具备较传统换热器---的性能,在于其结构方面的特殊。 传统换热器是浮头式折流板换热器,该换热器的换热管是光滑直管,介质在管内直流,在管中心部分流速快,与管内表面接触的部分流速慢。其特点如下:1、由于介质在管内直流,因此管内的介质运动状态较为稳定,喘流度小,管中心的介质在流动过程中几乎不会与管内表面附近的介质发生扰动,不能---的实现热量由管心介质向靠近管内壁介质的转移,从而造成同一界面上,管内表面处的温度接近换热管外表面的介质温度,而越靠近管中心,介质温度与换热管外表面的介质温度相差越大,终降低了热交换能力。2、由于换热管是直管,因此,换热管的长度小于壳体的长度,所以换热管的换热面积受到---的---。3、由于壳体内设有折流板,因此根据流体力学知识不难得出在换热过程中必然存在换热死区,以至对换热效率造成影响。4、又由于壳体内各间隙的换热环境不同,故不易进行可控条件下的多股流换热。螺旋螺纹管换热器是有壳体以及内芯组成的,它相对于传统的换热器来说体积小,所以它的占地面积小。
1、螺旋螺纹管换热器的壳体选用304不锈钢,不考虑腐蚀余量,使重量---减轻,换热管选用316l不锈钢,具有---耐蚀及耐晶间腐蚀性能的微碳不锈耐酸钢,可用于化学工业、化肥工业、化纤工业重要耐蚀材料。
2、设计为不对称流设计,换热管在壳内螺旋缠绕流程长,是壳程的4~6倍,气态介质在换热管束中停留更长时间,冷凝充分,效果好。
3、壳容积是管容积的4倍,可以增加流体在管外空间的流速,以提高换热器壳程的传热膜系数,流体流速一般在3m/s~5.5m/s。螺旋螺纹管式换热 器内部采用正、反向缠绕的螺旋螺纹管,管与管之间间隙1~2mm,螺旋螺纹管式换热器增强了流体的湍流效果,换热无死角,使流体均参与换热过程,其换热系 数高可以达到13600w/m·k。3、全自动化的机器人焊接流程:在设备生产中,采用全自动化的机器人焊接,螺纹缠绕换热器以---所有焊点尤其是管板焊接都实现了标准统一,安全---。
4、它的占用安装空间小,降低了基建投资,减少了安装工作量和安装费用,安装和检修方便。
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