大同316L不锈钢管批发服务为先「山西衡泰尚盈」
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15-50mm的管材使用不锈钢割刀,旋转两圈再略紧刀片再旋转两圈直至切断,不能够任由个人力量一次---锁紧刀片切断管材,要不然就会切坏管端不能插入管件或者插伤胶圈;dn65以上的管材切割后一定要用手磨机清除内外毛刺,并且同时开适当外坡口以避免插伤密封圈。
奥氏体钢焊接工艺由于具有---的机械强度、韧性和耐腐蚀性等特点被广泛应用于石油加工设备.但奥氏体钢焊缝材料属于粗晶材料,由于声速的各异向性导致声速传播的方向不一,对其进行超声检测时,会出现许多不可预见的杂波,给焊缝缺陷的定位和定量造成很大困难.目前厚壁奥氏体管道均采用γ源射线检测,需要安装临时钢结构,搭设防护铅罩.检测必需持续---6h,通常一昼夜只能完成一道焊接接头的检测,效率很低;而且钢结构防护铅罩的安装、拆除过程需要较高人工费用和大型起重机械台班费用.以某渣油加氢为例,仅完成15%比例的射线抽检就需要25d(尚不考虑δ<30mm的x射线检测,以及焊口的返修、复检工期).渣油加氢装置的常规检修期为22d,远不能满足射线检测需要.
20世纪70年代,前人开始尝试使用不同频率和多种角度的横、纵波探头检测奥氏体不锈钢管焊缝,摸索出壁厚60mm以下的超声(简称ut)检测方法.2015年,nb/t47013.3—2015《承压设备无损检测第3部分超声检测》资料性附录ⅰ提出10mm<δ<80mm的厚壁奥氏体不锈钢管对接接头可以采用超声检测,根据检测对象的部位(焊缝或母材)、被检测部位的厚度以及坡口的形状选取不同形式的探头,并使用不同的试块进行调校,为奥氏体不锈钢管管使用常规超声波检测提供了依据.
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