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工业铝型材流化床内粉体流化状态的均匀是---涂膜均匀的关键解释:比喻事物的重要组成部分)因素,为---稳定地涂装,一是要合理控制给气量,二是要控制粉末粒度的大小与分布。也可以不加垫板单面焊双面成型,但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等---工艺措施。流化床浸涂法一次涂装膜厚度可以达到几百微米,涂膜的耐久性、防腐性和电绝缘性能好,涂装设备简单,不需要粉末涂料回收设备,粉末涂料损失比较少,利用率---。缺点是不容易薄涂,涂膜均匀性差,不适合大型工件,几须预热被涂物,预热温度比较高,热量消耗大。
我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%,主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、---消费品业(含轻工业)等,分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中,工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%,远高于我国.预计在未来5~10年,我国工业铝型材的消费量将持续增长,在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。
铝材的氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为:1表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光亚光表面。
2阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的al2o3膜层。
3封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。电解着色液的电流分布能力对着色料的均匀上色有决定性的影响,一旦电流分布不均,就会引起明显的色差。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现---银白色以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
常见的流水线设备包括流水线输送线,工作台和包装机等等。这些流水线设备是如何定制的呢?
1.定制流水线设备首先要和客户沟通好要求。只有沟通好客户需求了才能设计出一份合格的图纸,图纸设计好了才能进一步生产和加工。
2.定制流水线设备一定要会选铝型材材料。4、注意铝型材产品表面涂层的厚度,阳极氧化产品的膜厚不低于10μm,电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm,粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围,氟碳漆喷涂产品应在二涂以上,不能低于30μm。常规的铝型材的规格型号有200多种,根据不同的承载重量和截面大小区分。需要根据流水线的大小,承重来选择适合的铝型材。
3.定制流水线设备一定不要忘记安装后的调试工作。流水线设备是车间自动化作业的一种,受电脑plc控制的,因此安装好之后的调试工作必不可少。
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