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不锈钢焊接的方法

不锈钢的焊接我们想到的肯定是熔化极或者非熔化极弧焊，这个属于熔焊的范畴也是我们通常采用的焊接方法，广泛应用于民用化生产制造和工业化焊接加工，今天我们提到不锈钢的低温焊接的前提背景是在相当多的不锈钢加工制作中有些特殊的要求，特殊的结构，特殊的材料等等至使熔焊在这些场合下显得力不从心，这就是我们说的低温焊接。对于较低功率密度,表层温度达到沸点需要经历数毫秒,在表层气化前,底层达到熔点,易形成---的熔融焊接。

　　可以用高银的威欧丁203焊丝焊接，这个焊接的流动性比较好，缺点就是平均成本高，这种也是运用的的，这种焊接不锈钢的时候需要辅助威欧丁201-f的助焊膏焊接。

　　不锈钢与碳钢的管道焊接，比如制冷管，压缩机管路，真空管路，不锈钢与碳钢的结构件受力部位挺大的时候也比较适合用we46焊接，比如自行车车架，载重装置等等这种情况下用高银成本承受不了，并且银焊的综合抗拉和抗剪切强度比较差，而用we46就可以。因此,co2激光大功率焊接时,常使用不产生等离子体的---气作为保护气体[4]。还有比如高速钢的刀具对于强度要求也是比较高的，对于高强度要求严格的可以采用we46。

实芯焊丝的选用

⑴埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接.。焊接温度控制熔池温度，直接影响焊接，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂主要是熔炼焊剂与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂主要是烧结焊剂配合。高铬铸铁堆焊焊丝hs101a、 低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类：低锰焊丝如h08a常配合高锰焊剂用于低碳钢用强度较低的低合金钢焊接。中锰焊丝如h08mna h10mnsi主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。高锰焊丝h10mn2 h08mn2si用于低合金钢焊接。

激光器分类

激光器分类 用于焊接的主要有两种激光,即co2激光和nd: 收稿日期:2007-12-30 yag激光。金属连接的历史可以追溯到数千年前，早期的焊接技术见于青铜时代和铁器时代的欧洲和中东。co2激光和nd:yag激光都是肉眼不可见 红外光。nd:yag激光产生的光束主要是近红外光, 波长为1.06μm,热导体对这种波长的光吸收率较高,对于大部分金属,它的反射率为20%～30%。只要使用标准的光镜就能使近红外波段的光束---为直径0.25mm。co2激光的光束为远红外光,波长为10.6 μm,大部分金属对这种光的反射率达到80%～90%,需要---的光镜把光束---成直径为0.75-0.1mm [3] 。nd:yag激光功率一般能达到4000～6000w 左右,现在d功率已达到10000w。而co2激光功率却能轻易达到20000w甚至。 大功率的co2激光通过小孔效应来解决高反射率的问题,当光斑照射的材料表面熔化时形成小孔,这个充满蒸气的小孔---一个,几乎全部吸收入射光线的能量,孔腔内平衡温度达25000℃左右,在几微秒的时间内,反射率迅速下降。co2激光器的发展重点虽然仍集中于设备的开发研制,但已不在于提高d的输出功率,而在于如何提高光束及其---性能。另外,co2激光10kw以上大功率焊接时,若使用y气保护气体,常诱发很强的等离子体,使熔深变浅。因此,co2激光大功率焊接时,常使用不产生等离子体的--- 气作为保护气体 [4] 。 用于激发高功率nd:yag晶体的二极管激光组合的应用是一项重要的发展课题,必将---提高激光束的,并形成有效的激光加工 [5] 。采用直接二 极管阵列激发输出波长在近红外区域的激光,其平均 功率已达1kw,光电转换效率接近50%。二极管还具有更长的使用寿命(10000h),有利于降低激光设备的维护成本。

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?焊接过程控制

焊接过程控制一直是焊接领域的研究---，焊接过程控制水平的提升是焊接技术发展的关键要素之一。焊接钢筋网直径为4-12mm，抗拉强度一般为550n/mm2，德国冷轧带肋钢筋及焊接网的产品标准及焊接设计规定对欧洲焊接网的发展和应用具有较大影响。 近代焊接过程控制 自从１９世纪出现真正的焊接技术，早的焊接过程控制也随之而来。这种控制是由铁匠简单地用手工来完成的，其通过感觉q官来获取焊接过程中火焰及焊缝信息，从而进行控制。这种焊接过程控制方法一直为现在的焊接工人所沿用。 现代焊接过程控制 随着科技的发展，各种电子产品的不断升级，焊接过程的控制开始由人工控制升级到半人工控制、焊接过程自动控制。 用于焊接过程控制的传感器 焊接过程控制的传感器主要有：声学传感器、电弧传感器、光学传感器。 ●声学传感器 在２０世纪７０年代，ｋａｓｋｉｎｅｎ等用声学传感器控制ｇｔａｗ的弧长；ｌｅｗｉｓ等用声学信号监视激光焊时等离子体的生成情况，并根据等离子体与熔深的关系判断焊缝的熔透情况；ｍｃ ｊｏｈｎ则进一步利用上述方法实现了对激光焊的实时检测。