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导架的安装

在钢板桩施工中，为---沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，也称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打8~15mm，安装导架时应注意以下几点：

1采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

2导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

3导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。

4导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。

钢板桩施工中常见的问题及处理方法：

a、倾斜。产生这种问题的原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小；处理方法有：施工过程中用仪器---检查、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差。

b、扭转。产生该问题的原因：锁口是铰式连接；处理方法有：在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口搭扣处的两边，用垫铁和木榫填实。

c、共连。产生的原因：钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加；处理方法有：发生板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定。

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钢板桩的施工工艺流程，我们做个简单的探讨：

1、 放线定位；

2、卸载土方开挖至设计高程；

3、安装导梁；

4、钢板桩及吊车就位；

5、 施打钢板桩；

6、次挖土，上道支撑施工；

7、 第二次挖土，下道支撑施工

8、第三次挖土，工程施工；

9、 拆除支撑，回填土；

10、拔钢板桩。

一般打桩机械有，挖掘机挖斗换成振动锤，改装成打桩机；吊车加桩振动锤改装成打桩机；静压打桩机等。挖机改装成打桩机不仅可以打桩，还可用于拔桩。

钢板桩支护一般有两种受力形式，悬臂式和支撑式。钢板桩的埋深是必须经过计算后确定。一般来说，不超过5米的基坑或基槽，悬臂式埋入---占桩长的2/3，带横撑的埋入---不小于1/2桩长。仅为经验参数，以供参考，具体还需根据土质和周边荷载确定。为了---支护工程的安全，还是根据实际情况设计验算。

钢板桩围堰施工

1钢板桩验收与堆放

钢板桩运到工地后，在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号。剔除锁扣、扭曲、变形等受损---的钢板桩。当钢板桩需要接长焊接时，用坚固夹具夹平以免变形，先对焊，再焊接加固板；对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。

钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

2围檩安装

为方便钢板桩施工和作业安全，采取先安装围檩后打板桩的工艺施工。施工时先安装下层围檩，再安装上层围檩，两层围檩应尽量控制在同一垂直面上。围檩可作为钢板桩插打定位导向。

首先在外侧钢护筒上放样出临时支撑位置，在潮位较低时利用简易挂篮配合履带吊将临时支撑焊接在钢护筒上。临时支撑挑臂为hm588型钢，斜撑采用i25a。临时支撑长度根据护筒到钢板桩的位置进行确定。

临时支撑安装焊接完成后，吊装围檩2hm588型钢，将围檩与临时支撑之间进行焊接固定，钢管内支撑待封底混凝土浇筑完成后再安装。