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工作原理

双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造。

无轴螺旋输送机是一种无中心轴靠螺旋体旋转运输物料的设备，无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料。如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可-环境卫生和所送物料避免污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。

无轴螺旋输送机日常检查项目。

检查螺旋输送机的外部和内部，u型槽内清渣。 检查衬板的磨损量，当磨损量大于5㎜时换衬板，不允许螺旋直接与u型槽接触。

检查螺旋是否损坏(目测)及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与u型槽端部的 间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定;当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以-间隙，为-运转圆滑，切割后的螺旋尾部按原样倒圆。

检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。

检查设备的电气线路是否正常。

检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。

    当运行中途停机时，应尽可能卸净机体内的物料未能及时排净，此时若再次启动出现困难时，需要将机体内的物料取出后才能启动运行，定期检查媒旋叶片的磨损情况，当发现磨损-时可采用补焊或更换新件。此外还应经常检查轴承的磨损情况，发现问题及时更换

     输送机的各润滑部位应严格按要求进行润滑，并经常保持输送机内部轴承的润滑油充足和定期更换，输送机在运转讨程中，一目发出刺耳的喝音时应及时排春。输送机两头轴承要严格密封，防止粉小卡轴现象。密切注意监视超过允许的温度，大块及含水量的物料进入机体，以防止损坏设备。

 双轴螺旋输送机的输送距离从2米到80米不等，根据实际需求可生产不同形式的输送机体，输送的物料不与输送机叶片一同旋转，物料自身的重量与螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

      双轴螺旋输送机有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机把两个螺旋输送机的结合在一起，组成一台双螺旋输送机，具有输送能力强，输送量大，减少地面的特点。双螺旋输送机的结构螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

     双螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机身较长时，应加中间吊挂轴承，双螺旋输送机旋转轴的旅向，决定了物料的输送方向，一般双性旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的当反向输送时，会大-低输送机的使用寿命。