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负压吸收治氨.技术特征中型管式降膜蒸发器生产厂家

ii.技术特征

1集成s型塔内件技术、内流增压技术、设计组合式氨氮废水处理及资源化回收成套技术，---出水氨氮---达标排放，节省设备占地，节约投资费用。

克服现有塔板传质效率低，操作弹性小100-115%，压降大600pa，易结垢堵塞的不足，新型s型导向复合筛孔塔板，操作弹性在原有基础上提高10%，出水氨氮---达到15mg/l以下。

2双段氨吸收塔设计

脱氨塔与吸收塔嵌合成一体化装置，合理设计布局每段塔径和高度；解决设备占地面积大的问题，在现有基础上减少40%以上。对常规氨吸收装置进行补充设计，采用双段氨吸收系统，一段---控制酸加入方式和投加量；一段采用大流量高密度强制吸收，合理布局气液接触传质部件；解决吸收段设备效率低的问题，在现有技术上提高30%。中型管式降膜蒸发器生产厂家

低压蒸氨回收---成套装置主要原理中型管式降膜蒸发器生产厂家

i.技术说明

低压蒸氨回收---成套装置主要原理是蒸汽汽提法，是一种用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出的方法，处理机理与吹脱法一样是一个传质过程，即在高ph值时，使废水与气体---，从而降低废水中氨浓度，传质过程的推动力是气体中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差。为了提率降低能耗，该技术将塔釜高温水与原料进行换热，废水通过换热器进入汽提塔，由于氨的相对挥发度大于水，中型管式降膜蒸发器生产厂家

负压吸氨制氨工艺流程中型管式降膜蒸发器生产厂家

ii.流程特点

1完善的控制体系

眼控制系统，将所有塔的操作数据直观显现，并自动关联、自动调节，它们包括：

　　1．温度数据：塔顶、塔底温度；再沸器、冷凝器进出口温度；塔体各段及中间罐温度；回流系统温度。

　　2．压力数据：塔顶、塔釜压力；全塔压降；进、出料压力等。

　　3．物位数据：各有关场所的物位数据。

　　4．流量数据：各塔的进料量、塔顶出料量、塔底出料量、回流量、采出量，上升蒸汽量(蒸发量)，加热蒸汽流量等。

　　5．在线分析：各操作控制点的物料组成、原料品质、产品品质等。

　　以上数据均相互关联，原料的组成、操作温度或压力等发生变化或产品要求有变化，均可实现自动调整，达到新的平衡。中型管式降膜蒸发器生产厂家

蒸发回收铵盐技术.技术说明中型管式降膜蒸发器生产厂家

蒸发回收铵盐技术技术说明

对于偏酸性高氨氮废水，氨氮均以铵盐形式存在，如采用吹脱、蒸馏等技术需将氨氮转化为游离氨，不仅需消耗大量的液碱，而且铵盐转化为钠盐，未能---解决出水达标问题；而采用低温多效蒸发技术，使铵盐结晶回收，冷凝出水达到回用标准，从而实现高氨氮废水处理的零排放。

ii.流程说明

高氨氮废水经预热进入一效蒸发系统，一效利用蒸汽直接加热，二效利用一效废水产生的蒸汽加热，三效利用二效废水蒸发的废水蒸汽加热，每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低，整体运行在密闭的真空负压条件下，充分利用产生的预热，使蒸发效果达。蒸发浓缩液从三效排出进入结晶罐，再进行离心分离，回收高纯度铵盐晶体。中型管式降膜蒸发器生产厂家