佛山光纤激光器在线咨询「多图」

激光切割是应用激光-后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过-透镜组-在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。在激光功率一定的情况下，---因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。

激光切割利用激光束作为热源的热切割，工作原理与激光焊相似。激光切割的温度超过11000℃，---使任何材料气化，因此在激光切割时，除熔化外，气化也起着重要的作用。有些材料例如碳和某些陶瓷的激光切割过程则纯属气化过程。金属的激光切割多采用大功率---连续激光器。从激光发生器发出的光束经过反射镜1、2、3到达切ge头上的-透镜，-后在待加工材料表面形成光斑。

切割时，喷射惰性气体流，吹除切口熔化金属，可使切口光洁平直；激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。喷射氧气流可提高切割速度。激光切割的切口细窄、尺寸jing确、表面光洁，优于任何其他热切割方法。几乎所有的金属材料都可以用激光切割，可切割的厚度从几微米的箔片至50毫米的板材。

激光切割的优点

激光切割钢材时，氧气和-的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0。同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的及其控制直接影响切割外，喷嘴的设计及气流的控制如喷嘴压力、工件在气流中的位置等也是十分重要的因素。目前激光切割用的喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔如图4。通常用实验和误差方法进行设计。