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数控车床加工的方法

1. 仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔。

2. 正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。

3. 熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。

4. 掌握有关车削工件的计算。

5. 了解常用金属材料性能及热处理知识。

6. 正确组识自己的工件位置工件堆放，粗精分开放……遵守纪律。

7. 收得如何节约原材料和提高劳动生产率。-产品，降低成本。

8. 能查阅有关技术手册。

数控车床加工

运用cnc加工进行加工，功率高、-，这是许多数控加工人员都比较了解的，但假设工艺设计组织-，则不能-地表现它的优势。

1、加工顺序不合理

有些cnc加工操作者考虑到预备上的一些问题，常把加工顺序组织得极不合理。数控加工一般按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细换刀，先里后外，合理挑选切削参数等，这样，和功率能力提升。

慎用g00g26、g27、g29快速定位指令 g00指令给编程和运用带来了很大便利。但假设设置和运用-，常常会造成因速度设置过大产生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等-后果。回零路途不留意，易产生磕碰工件和设备的安全事故。因而，在考虑运用g00指令时，应考虑周全，不可随意。

cnc加工

2、工序过于涣散

产生这个问题的原因在于怕繁指预备时间，编程简单、简化操作加工，运用一把刀加工易调整对刀、习惯于一般加工。这样就造成了产品方位公差不易-，生产功率不能-地发挥。因而，cnc加工工艺人员和操作者应了解数控加工知识，多进行测验，以把握相关知识，尽可能选用工序会合的方法进行加工，多用几回，自然会表现它的优势。选用工序会合后，单位加工时间增加，咱们将两台cnc加工面对面布置，完成了一人操作两台设备，功率得到大幅提升，也得到了-的-。

在数控加工中，-还应留意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后，操作者应当使用sch 键及↑、↓、←、***移动键进行不确定和确定检索，-时对程序进行批改，-程序的准确性。一起，在正式履行程序加工前，必须通过程序试运行翻开功放，以确认加工路途是否与设计路途一致。

我们都知道查验数控加工的一项方针是加工精度。当我们批量生产时，该怎么-cnc加工精度？传统的方案是试切法，试切法通过试切-丈量标准-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此重复直至到达所需标准。这种方法能够-过失在合理的操控规划之内，但是较为繁琐，生产功率不高，主要用于单件小批量生产。而大批量生产手机外壳，同时保持数控加工精度高，就要调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置来取得所需标准来取得-批量加工精度的目的。那么为了-加工精度要事先调整哪些工艺？

一、提高数控机床的轴承的回转精度。在提高轮转的精度时，可挑选-的滚动轴承、多油锲动承、静承。同时提高轴承配件的精度，如提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度，使主轴回转精度不反映到工件上。

二、操控好工艺的热变形。是cnc加工中心是高速切削的加工设备，加工过程中会发生大量的热，应该减少热源的-和隔离热源，添加消除内应力的热处理工序; 加工过失的巨细反映了加工精度的凹凸，过失越大加工精度越低，过失越小加工精度越高。

三、.减少传动链传动过失传动系统应该保持传动件数少，传动链短，传动精度高的原则，采用降速传动是-传动精度的重要方法，且越靠近结尾的传动副，其传动比应越小;结尾件精度应高于其他传动件。

四、降低数控机床刀具磨损度。在刀具急剧磨损前，应该从头磨损刀具，挑选的切削油进行充分润滑，刀具质料应当符合工艺要求。