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数控机床加工精度如何保持：

数控车床加工中：注意对刀时需要把工件表面擦拭干净以保持对刀的精度,钻铰定位孔时, 注意钻孔完成后及时用清理孔内残留铁屑,---铰孔时不会出现夹刀现象，3d加工应注意寻找基准角时注意是不是有间隙偏置,需要按照实际情况偏置刀具补偿, 精加工时走刀速度不能够太快,按照3d类型及程序走向,调试进给。另外加工时,注意夹刀长度,在不碰触工件的情况下刀具装夹越短,以---工件精度。

铣床加工精度标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这---床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。从精度选择来看，一般的铣床加工即可满足大多数零件的加工需要。

数控机床加工的特点生产率高

(1)节省辅助时间

数控机床加工配备有转位刀架、刀库等自动换刀机构。机械手能自动装卸刀具与工件---节省辅助时间。生产过程无需检验，节省检验时间。

(2)提高进给速度

数控机床加工能有效地节省机动时间，快速移动缩短空行程的时间，进给量的范围较大。能有效的选用合理的切削用量。

(3)采用高速切削

数控加工时采用小直径刀具、小切深、小切宽、快速多次走刀来提高切削效率。

           数控机床加工程序：

        分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。

        根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心或刀尖运行轨迹数据。数值计算的目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。

        在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案或计划及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。