聊城钛板板式换热器生产基地「山东金壤」

故障形成原因以及处理方法

1、外漏的情况在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2n(mm)(n。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一---解决，重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。

2、压降过大，清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～15min，介质流速控制在0.05～0.15m／s。

3、供热温度不能满足要求，增加热源的流量或加大热源介质管路直径。平衡并联运行的多台板式换热器的流量。拆开板式换热器清洗板片表面结垢。

市场上的螺旋板式热交换器常见的问题就是堵塞问题，这个问题不管是生产厂家还是使用的厂家都很难解决。有的使用厂家在使用的过程中的物料里的杂质是比较多的，而设备的管壁空间是比较小的，在导入和导出的时候容易堵塞。设备一堵塞就要停gong维修清洗，这很影响正常的生产流程的。

在实际的生产过程中我们发现堵塞的原因除了杂质或者结焦以外，其主要问题是凝固问题，这是一种物理现象，在生产过程中我们又不方便添加其它的化学清洗剂，要想在生产过程中解决螺旋板式热交换器堵塞这个问题就要完善生产工艺，只有想办法在清洗的过程中下功夫。

以前的螺旋板式热交换器清洗起来是比较困难的，结构太紧凑，工具使用起来也不是很方便。现在研究出的一种可拆式的设备，清洗起来方便而且各项参数都和不可拆式的没有区别。现在这种可拆式技术还没有推广开来，很多厂家都还不知道有这样的方式。但是只要是遇到有堵塞问题的客户使用这种设备就能解决问题，因为它做到了替客户解决了问题。

当板式换热器在经过重新装配后换密封垫片、换板片，在使用之前都需要先对其进行水压试验。主要就是测试板换器装配是否妥当，是否有渗漏情况出现。整个水压试验的流程是怎样的呢？小编在这里帮大家简单的了解一下：

　　1、检查板式换热器的夹紧尺寸是否符合图纸要求；

　　2、充水或其它流体并排出空气；

　　3、装盲板；

　　4、接通试压泵或其它手动试压装置；

　　5、按设计压力的1.25倍单侧交替---保压30min无泄漏为合格。但要注意的是：---时压力应缓慢均匀地上升到要求的指标。

　　以上就是大体的一个水压试验的流程，大家可以做一个参考。如果在板式换热器在水压试验过程中出现渗漏的问题，那么应查明原因，看是否是装配过程中操作不当引起的。在渗漏问题解决之前不能投入使用。

换热器的优化设计。

   应用计算机可以进行化计算，化实际上也是方案计算的发展和系统化、规律化，化设计可达到经济效益和社会效益。波纹管换热器的优化设计的目的就是使波纹管换热器各结构参数达到值，各结构参数之间达到组合，以期达到传递换热量。

   波纹管换热器的cad技术

   换热器的cad是计算机辅助设计的英文缩写。换热器的cad 就是利用计算机来完成换热器的一整套设计文件及绘制换热器施工图。其步骤为：

   1、由用户提出工艺条件数据及各种---条件。

   2、对性能计算过程进行迭代，以求出满意结果，并将终结果编制成数据表。

   3、绘制换热器施工图。  

   4、进行传热及流体力学性能计算，求出总传热系数及需要的传热面积，打印输出中间结果。

   5、根据性能计算结果进行结构设计计算，打印输出计算结果，编制出数据表。