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球铁铸造的淬火并回火处理

球铁铸造的淬火并回火处理：球铁铸造作为轴承需要高的硬度，常将球铁铸造淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的球铁铸件具有高的硬度及肯定韧性，保留了石墨的润滑性能，抗磨性能更为改进，而且这种处理方法在企业里面受欢迎，主要是效果好，操作起来也不难。

知道球铁铸造型材是怎么成型的吗?

知道球铁铸造型材是怎么成型的吗？很简单，先是将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状；对球墨进行球化处理，意味着金属微粒尺寸变小，这同样也会提高材料强度，硬度。紧接着对这种球铁进行正火处理，目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。球铁铸造型材高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。由于球铁铸造型材比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性，因此常常被用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。

床身加工过程中控制温度变化的措施主要有：

1)机床在精加工之前须经过一段时间的空运行，待温升稳定后整个机床系统达到热平衡，机床各部件的位置相对稳定后才能进行精加工；

2)半精加工后，由于机床的切削用量较大，温升较大，因此不能直接精加工，而应空运行一段时间后再进行精加工；

3)在精加工的几次走刀过程中，为了---温升一致，须---其切削用量基本一致。

(1)较高的抗压强度与抗拉强度。(2)---的精度稳定性。(3)高的弹性模量。(4)---的耐磨性。(5)较好的减震性。(6)---的切削性能。(7)---的铸造性能。(8)较高的尺寸精度，较低的表面粗糙度。

球铁铸造的应用，盖板、电缆沟盖板、地沟盖板、电力井盖等产品的新材。

1、球铁铸件的应用应具备的特点，防盗：产品采用钢筋经高温成型，一种的主动防盗产品。

2、抗腐蚀、抗老化: 产品耐酸碱腐蚀、抗老化指标可达到以上，适合环境使用，可---提高产品使用寿命。

3、安全：该产品内衬钢框架，具有很强的灵活性，破碎的没有整体风险，防止跌倒，以---他们的安全使用。

4、球铁铸件的应用应具备的特点，方便、美观：产品重量只有铸铁井盖的2/3，给安装和维护带来了一个---的方便。可按行业相关部门可以进行垃圾分类和着色，便于分类信息管理，美化了城市发展环境，提升我国城市生活品味。

5、---：本产品是压缩成型，座椅套和小的差距，并克服了同类产品，“跑，跳，环”等问题，提高道路通行能力和交通的舒适度。

6、性：该产品可以---材料，以创先的技术，符合我们文化产业经济发展变化趋势，具有一个---的社会环境效益。

7、高温性能，当模具工作温度较高时，硬度和强度会降低，导致模具早期磨损或塑性变形失效。 模具材料应具有较高的抗回火稳定性，---模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

8、耐冷热疲劳性能一些模具在加工过程中反复加热和冷却，球铁铸件的应用应具备的特点，模具应具有较高的抗冷热疲劳性能。