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多效蒸发器节能设备

多效蒸发器节能设备

据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：

并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。

逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的---效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。

错流流程。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。

在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同即总温度差相同条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，蒸发器效数增加,生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加,反而因温度差损失增加而有所下降。

多效蒸发节省能耗，但降低设备的生产强度，因而增加设备投资。

降膜蒸发器操作流程

顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效一般是在负压下操作用泵抽出。

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顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效一般是在负压下操作用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。

多效蒸发并流流程：

强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶，且是非热敏性物料的场合。我公司可根据客户的需求,从实际出发,量身定作，设计成双效、三效、四效或更多效的蒸发系统。钛材---蒸发器厂家联系电话,钛材---蒸发器厂家联系电话

多效蒸发器

蒸发法是处理高盐废水为传统的方法，运行成本---，一般多为采用多效蒸发器，优点是结构简单、操作容易、所得淡水水---。但也有采用蒸汽压缩冷凝技术的，但由于成本高，运行成本---，所以除了---缺水的地区发电厂中采用外，基本上没有使用这个方法的！然各种方法都有自己的优点和不足。多效蒸发器混合使用的话自然的选择。当然，高盐废水的工艺选择，必须实际情况实际分析！是视乎水质，现场条件和排放标准而定！

蒸发操作在工业中的应用

蒸发器在化学工业、食品工业、制药等工业中被广泛应用。

蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合： 　　

1．浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理如冷却结晶制取固体产品，例如电解液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等 　　

3．为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等。

多效蒸发器工作原理

设备连续进出料。多效蒸发器

9、设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备-停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。 　

适用范围

本机适用于牛奶、---、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热，物料受热时间短等主要特点，所以---适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。