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钣金加工一般来说是针对厚度在6毫米以下的金属薄板的一种综合冷加工工艺，其内容包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接和成型等工序。第三步为熔化焊锡：元器件引线加热到能熔化焊锡的温度后，沿45°方向及时将焊锡丝从烙铁头的对侧触及焊接处的表面，接触焊件熔化适量焊锡。其中，焊接是一个非常重要的环节。钣金加工中的金属焊接在焊接前、焊接过程中以及焊接的标准方面都有一些需要注意的问题，让我们来总结一下：
钣金件焊接前的要求
首先，所有钣金件原材料不得低于图纸要求，否则不能下料制作；
其次，要求焊接的型钢表面平整度不得超过千分之二，总弯曲度不能大于总长度的0.3%；
再有，钣金件焊接前，所有变形的零配件必须先经过校直和校平以后才能进行焊接； 次数用完api key 超过次数---
回流焊接的冷却过程的要求提升，也对回流焊接设备冷却区的发展起到促进作用，冷却区由室温自然冷却、风冷到为适应无铅焊接而设计的水冷系统。
回流焊接设备因生产工艺对温度控制、温区温度的均匀度、传送速度等要求的提升。而由三温区发展出了五温区、六温区、七温区、八温区、十温区等不同的焊接系统。
回流焊接设备结构示意图
一、回流焊接设备的关键参数
1、温区的数量、长度和宽度;2、上下加热器的对称性;
3、温区内温度分布的均匀性;
4、温区间传送速度控制的独立性;
5、惰性气体的保护焊接功能;
6、冷却区温度下降的梯度控制; 次数用完api key 超过次数---
2.一组尺寸确定焊接件的大小，其中应包括焊接
件的规格尺寸，各焊件的装配位置尺寸等。
3.各焊件连接处的接头形式，焊缝符号及焊缝尺寸
4.对构件的装配，焊接或焊后说明---的技术要求。
5.明细表和栏。
一、图样中焊缝的表达方法
1、在能清楚地表达焊缝技术要求的前提下，一般在图样中只用焊缝符号直接标注在视图的轮廓线上。
图7
2、需要时也可在图样上采用图示法画出焊缝，并同时标注焊接符号。第五步为撤离电烙铁：焊接点上的焊锡接近饱满、焊锡丝充分浸润焊盘和焊件、焊锡45°角的方向离开，这样可以形成一个光亮圆滑的焊点，完成焊接一个焊点全过程所用的时间约为3－5s佳，时间不能过长。这里不涉及产品从立项(经过市场-一撰写报告一决策一报批等)到分段设计(通常分为初步设计、技术设计和施工图设计)、新产品试制到产品定型生产的全过程，而仅讨论设计阶段具体的焊接结构的设计与计算问题。 次数用完api key 超过次数---
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