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数控龙门磨床中的数控曲轴外圆磨床，怎样来对刀？

数控龙门磨床中的数控曲轴外圆磨床，其的对刀工作，具体操作的话，是为：

先让砂轮或是砂带离开工件一段距离，一般是2到3毫米。然后，通过程序等，对砂轮轴进行进给，如果产生火星的话，则说明对刀成功。之后，则是记住手轮的偏置距离，并将其叠加到工作的坐标系偏置上，程序进行重新运行，即可。

平面磨床的分类。

1卧轴矩台式平面磨床在这种机床中，工件由矩形电磁工作台吸住。砂轮作旋转主运动，工作台作纵向往复运动 ，砂轮架作间歇的竖直切入运动和横向进给运动 。

2立轴矩台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动，矩形工作台作纵向往复运动 ，砂轮架作间歇的竖直切入运动 。

3立轴圆台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动圆工作台旋转作圆周进给运动 ，砂轮架作间歇的竖直切入运动 。

4卧轴圆台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动，圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作连续的径向进给运动和间歇的竖直切入运动 。此外，工作台的回转中心线可以调整至倾斜位置，以便磨削锥面。

平面磨床的误差，下面小编将主要是来分析其中的三种，其具体是为：

误差一：圆度误差

1.导轮没有修整好，或者是其使用时间过长，从而失去了原有的几何形状，也就是出现了变形。

2.磨削轮变钝了，变得不锋利了。

3.工件的中心高度没有调整好，使其位置不正确。

4.托板厚度太薄，或者是顶面的倾斜角度过大。

5.工件的轴向推力过大，致使其不能均匀转动。

6.磨削轮或是导轮的平衡性没有调整好。

磨床加工件粗糙的原因和解决方法

磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：

1、主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。

2、若确认主轴、 轴承间隙过大， 应重新调整， 前轴承间隙为 0.008mm， 后轴承间隙为 0.012mm。

3、台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导 轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。

4、若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，---时作二次静平衡。

5、砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。

6、进给量大不超过 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小， 机床附近有振源等。