石墨电极相较于铜电极来说还是有着有着较大优势的,铜电极加工较为困难,在使用过程中加工铜电极是较为困难的,成型也较为困难。
同时因为材料的问题导致该种电极也无法适合现代电火花生产,铜电极的重量较重,可能在使用过程不是十分适合,而这就造成了越来越多的客户开始放弃传统铜电极而选择石墨电极。
电火花加工过程中电极是---重要的部分,模具的精度很大一部分取决于电极问题。
石墨电极的材料根据其粒度,可以分成比例不同的等级,当然,对于用户来说,石墨电极的材料的选择时非常关键的,因为它直接影响到了电加工的速度,所以,要根据不同的加工情况,选择的石墨电极材料。
石墨电极的熔点---,因为它具有---的耐热性,可以较大电流值,降低电极的损耗,从而进一步提升生产效率;而当电流值很小的时候,电极的损耗就会增大。
而当面积不变,脉宽不变的时候,峰值电流就会达到某一值,继续增大,然后出现加工不稳定的现象,电极和加工会产生拉弧烧,这样会---降低生产效率。
普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产,石墨化温疼 低,其电阻率高,线膨胀系数大,抗热震性能差,因此允许电流 密度较低。
高功率石墨电极采用石油焦或低级别的针状 焦生产,有时电极本体需要进行浸渍处理,其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些,如电阻率低,允许较大的电流密度。
功率石墨电极必须采用高的针状焦生产,并且其 石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行,石墨化温度---2800 ?3000°c,因此电阻率---,允许通过的电流密度,线膨胀 系数更小,具有优良的抗热震性能。
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