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管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。

管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫:

(1)球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。

(2)公称直径大于或等于l00mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。

清管球清扫应符合下列要求:

(1)管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。

吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀，如需控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备再按流程向后吹扫。系统吹扫时，所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫；在吹扫进行中只有上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统；

在管道及设备安装过程中，必须进行分段吹扫，但在过程全部竣工后，必须进行系统的贯通吹扫，其目的是将系统中存在的脏物，如泥沙、焊渣、锈皮及其他机械杂质在化工投料前---吹扫干净，防止因管道及系统内存有杂物而堵赛阀门、管道及设备、发生意外事故。吹扫的目的装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气氮气、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，---装置顺利开车。工艺设备、管道吹扫用介质均选用工业风或氮气。工作介质为气体的管道，一般应用空气吹。

系统管线吹干净的同时，所有导淋放空，压力表引压管应同时吹扫。吹扫与冲洗的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫与冲洗干净后再使用。吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，---时-以加固。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。吹扫总过程要有专人负责，统一指挥协调，具体吹扫要一个区域一个组，一条管线一个人的分工负责。吹扫完成后，由吹扫者本人、班组、车间逐级对吹扫进行检查验收，并做好记录。