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自动化生产线综合应用的技术包括下面这些内容

一、自动化生产线所涉及的可编程控制器

 可编程控制器是一种以顺序控制为主，网络控制为辅的控制器。它不仅可以实现逻辑计算、记忆的功能，还能-控制开关量。

二、自动化生产线涉及的气动技术

 采用空气作为介质，具有传动反应快的特点，气动元件制作容易，成本小，引起人们普遍重视。2、结构形式分类：普通辊筒和积放辊筒区别：驱动齿轮和辊筒本体的连接方式不同。 气动元件有气源、电磁阀、气缸等。气源处理元件有空气过滤器、减压阀、油雾器。电磁阀能改变气体流动方向和通断。电磁阀的几位是指阀的工作位置，用图形符号中的方框数目表示；几通看外部接口数有几个；单控或双控主要看无电控信号时阀芯的位置是否复位。若复位是单控电磁阀，反之是双控。气缸分为单作用气缸、双作用气缸。气缸根据用途分为活塞式气缸、回转气缸、薄型导向型气缸等等。

三、自动化生产线涉及到的传感技术

 传感技术随着材料科学发展，形成一个新的科学领域，在自动化生产线中监视各种复杂的自动控制程序，起到重要作用。

 传感器技术侧重于传感器的装配、应用场合、使用方法。传感器包括旋转编码器、光敏式接近开关、电感传感器、光纤传感器、磁感应传感器等等。

影响自动生产线运行效率的主要因素

1.自动生产线的故障损失

 这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。

2.自动生产线的生产调整损失或非计划时间损失

 这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。

3.自动生产线突停与空转损失

 设备突停和故障不样，由于暂时的原因使设备停止的状态损失称为突停损失。为减少设备突停，要-地分析各种现象和-地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。-是在实施人运转的设备上，突停为零更是-的条件。

4.自动生产线的速度损失

 就是设备没有达到设计速度和实际设计生产能力的损失。

5.自动生产线废次品修理损失

 由于发生了废次品而需要修复所引起的产量损失，称废次品修复损失。

6.设备开工损失

 就是在生产作业开始时发生的损失，即从开始作业到产品生产精定为止这段时间的损失。

自动化生产线特点和原理

 自动化生产线能构成一个完整的系统，是由于它是综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等技术，自动化生产线在各国有着各种生产的需要，有效的综合及组织，来优化整体的设备，自动化生产线虽然是源于传统的流水生产线，但它的功效是远远优于传统流水生产线，并且还有着多种-的区别，其主要的特点是自动化生产线有非常高的自动化控制，还有传统流水生产线所没有的精密的生产节奏，它是一个统一的自动控制系统，其工作要按照规定的工序顺序来完成。二、自动生产线供料单元特点自动生产线供料单元主要包括：工件库、工件锁紧装置和工件推出装置组成。

 在各个不同的应用领域，不同种类的自动线的结构不同，大小也不同，功能也不同，它们基本都包含检测、机械本体、信息处理、输入、输出接口部分以及执行机构等五部分。裁片的取与放：半成品裁片取与放的具-置，捆包裁片占地面积较大，季节对该位置的影响，夏天天气热，裁片的堆放让员工炎热和烦躁。但是不论哪种自动化生产线，在功能上都必须能实现控制、运转、驱动和检测等，并且控制功能是电子装置来完成的。自动化生产线在生产中，所有传感器用来检测信号，控制装置再运算、变换、存储其检测信号，再通过其接口电路向执行机构给出指令来实现相应的工作。

?运用自动化生产线基本要求:

1.生产纲领稳定,且年产量大、批量大,零部件的标准化、通用化程度较高。

生产纲领稳定是自动化组装线的-条件,而年产量大批量可提高设备的使用率;标准化、通用化程度高可缩短设计、制造周期,降低生产成本。

2.产品具有较好的自动生产工艺:

(1)尽量要做到结构简单,组装零件少；

(2)组装基准面和主要配合面形状规则,定位精度易-；

(3)运动副应易于分选,便于达到配合精度；

(4)主要零件形状规则、对称,易于实现自动定向等。

3.实现自动化生产线以后,经济上合理,生产成本降低。