安徽压滤用液压污泥柱塞泵-了解更多「鲁科重工」

污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。

螺旋泵结构简单，---投资低。---物料单一洁净，运行平稳无问题。实际应用中，螺杆泵的工作压力应控制在额定压力的1/2-1/3；泵的转速应控制在一定范围内，转子的相对滑动速度为0.5 m/s以下；螺杆泵水平输送污泥送距离一般不超过100 m/s；垂直临界高度为恒定的理论压力。螺旋泵本身至大的缺点是定子和转子都依赖滑动摩擦形成活动的封闭腔体输送介质，因此定子和转子极易磨损。由于污泥含沙量大，使污水处理厂的定子和转子的磨损率增大，不仅增加了维修费用，而且将直接影响污泥输送系统的正常运行。泥沙含量的高低直接影响螺杆泵的寿命。

螺旋泵对污泥含水量的适应范围小。许多污水厂污泥的含水率至低可达75%，这样低的含水量将至少降低20-40%的抽水能力。随泵容量的降低，螺杆泵输送量也随之减少，不能---连续按设计流量稳定工作。

因为污泥粘度是输送的一个重要参数，粘度随浓度的增加而增大，粘度随浓度的增加而增大。淤泥的浓度越高，粘度就越大。粘度较大时，螺杆泵的工作效率---降低，运行能耗也---增加。

例如淤泥中含有柔软的纤维物质(如毛发、植物茎、杆、塑料袋等)，经过泵体前端的破碎装置后，仍会缠绕转子，造成密封腔泄漏，系统工作压力一般可降低50-90%。淤泥中不可避免地存在一定量的纤维状物质，而其本身的结构特点决定了它不能---连续、稳定的输送。

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泥浆加热降水工艺

通常采用滚筒式干燥机、流化床干燥机、桨叶式干燥机等，其工作原理是将煤、气、沼气等产生的热量加热，使污泥中的水分蒸发，从而达到降低含水量的目的。使用上述方---消耗大量能源，造成空气污染，影响周围环境。上述几种干燥方法，能耗大，污染空气，不利于节能、。

淤泥为何干化？

淤泥未干化前含水量---，剩余污泥的含水量可达99.2%~99.5%，经过浓缩池后污泥的含水量为95~97%，压滤后的含水量约80%，所以要降低污泥的含水量，一是污水厂污泥的产量较大，需要降低污泥的体积，使之达到99.2%~99.5%，因此要降低污泥的含水率，一是为了降低污泥的含水量，二是为了降低污泥的含水量，二是为了降低污泥的含水量，为了减少污泥的体积，使污泥的后续运输、处理等方面都要用到污泥。

淤泥干燥难点

在污泥干化过程中，机械脱水只能将自由水和存在于污泥颗粒之间的部分间隙水除去；毛细水和污泥颗粒间结合力较强，需要借助较高的机械力和能量；内部结合水的含量与污泥中微生物细胞所占的比例有关，用机械方法去除这部分水是不可行的，需要采用高温加热和冷冻等措施。

中段蒸发水所需的热量通过加热油输送至流化床。在面是抽吸罩，使流动的干颗粒从循环气体中分离出来，使循环气体带着细颗粒和蒸发的水份离开干燥器。干燥温度85℃时，所产生的污泥微粒被循环气流化后发生---混合。

因为流化床本身所依赖的是热容量，滞留时间长，产品数量大，因此，即使供料或湿度略有波动也能---干燥均匀，利用循环气将污泥颗粒和尘埃带出流化层，污泥微粒经过旋转气锁阀送到冷却器，冷凝到40℃以下，通过输送输送到产品料仓。

粉尘、污泥颗粒与流化气在旋风分离器中分离，粉尘、污泥颗粒经计量螺旋输送机由灰仓输送至螺旋混合机。粉尘与脱水污泥混合，经螺旋输送机返回流化床干燥器。干燥系统和冷却系统的流化气都保持在一个封闭的气路中。

循环气体将污泥细粒和蒸发的水分带离流化床干燥机。污泥细粒在旋风分离器内分离，而蒸发的水分在一个冷凝洗涤器内采用直接逆流喷水方式进行冷凝。蒸发的水分以及其它循环气体从85℃左右冷却为60℃，然后冷凝，冷凝下来的水离开循环气体流回到污水处理区，冷凝器中干净而冷却的流化气体又回到干燥机，干化污泥由冷却回路气体却冷到低于40℃。