深孔钻镗床主要用于液压油缸内孔加工、石油钻采、煤矿支柱生产修复、机床主轴孔加工等行业。授油器采用---的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
一、技术参数范围
1---镗孔直径:φ200mm
2钻孔直径范围:φ40--φ80mm
3镗孔---范围:600-4000mm
4 中心高度:350mm5电动机总功率:34.5kw
二、使用前的准备工作
1检查所有手柄和按钮是否在“空位”上。
2 按润滑要求加油。
3检查钻头、工件是否夹紧，工作台周围有无障碍物。
4检查各项防护装置是否齐全---。
三、安全技术操作程序
1.选用刀具应该确认规格尺寸及形式，刀具安装应该牢固---，刀具长度要符合规定，太长会引起干涉。
2.破损的刀具会引起伤害，须预先更换，---刀具会损坏工件，也应该先行更换。
3.机床周围的刀具和其他物品应该放置整齐，保持通常干净的通道。
4.切勿将刀具和其他物品放在卡盘、刀架及尾台上。
5.若工件太小而需要钻大孔时，为了防止工件自夹持处弹出，要注意中心孔的角度。
6.工件的装卡一定要注意回转动平衡。
四、安全和职业危害注意事项
1.不要带手套操作开关，会引起故障危险。
2.切用手去触摸转动着的工件或主轴。
3.装夹或者拆卸刀具之前必须先停止机床运转。
五、应急措施
发现异常声响和事故，要立即停车，并由人员排除故障后才能正常使用。
六、保养要求
1为了---设备的正常使用和操作人员安全，操作者应当按规定进行日常保养，应当做到以下保养内容:
滑动导轨和接合处无油垢、锈蚀、切屑，无拉毛、碰伤现象
各传动系统正常、变速齐全、操作系统灵活---。
润滑装置齐全，油路畅通，油标醒目，各注油孔正常润滑。
安全防护装置齐全---。
管理好随机的附件、工具，不得随意摆放，如有损坏、丢失立即上报。
机床内外清洁，无黄袍、锈蚀。
工作场地清洁、整齐、无垃圾等杂物。
按要求将更换下来的冷却液、润滑油和油棉纱、手套统一集中处理，加工过程中产生的切屑要集中回收。
2每一年至少做一次一级保养24-26月做一次二级保养。
3液压油少每年更换一次并清洗油箱，经常保持环境的清洁。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
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