潍坊加速澄清池公司服务放心-「凯斯特机械」

　　机械加速澄清池，又名机械搅拌澄清池、机械加速澄清器，池内的搅拌机、刮泥机利用机械搅拌作用来完成水和药剂混合、反应以及泥渣的循环和接触凝聚过程。结成的较大絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机刮集至机械加速澄清器的排泥斗由静水压力排出。发现出水水质有变化时，能及时采取措施降低进水流量、增加加---等，防止出水水质进一步恶化。

　　机械加速澄清池应用于给水处理、污水处理过程的澄清阶段，水体经搅拌机搅拌及提升叶轮运行，使池内液体形成两种循环流动；此外，还有进出水系统、加药系统、排泥系统以及机械搅拌提升系统，大的加速澄清池还有刮泥装置。由搅拌机桨叶把加药混合产生的微絮粒与回流的泥渣混匀，由提升叶轮将混匀液体提升至二反应，碰撞、吸附形成较大的絮凝体至澄清区分离，清水上升，泥渣下沉，回流。在机械搅拌澄清池的反应室，老化泥渣沉降，刮泥机向中心刮集外排。

　　机械加速澄清池整机采用调速驱动装置，用以调节转速和水量提升量，适应水质、水量、水温和投---的变化。

　　机械搅拌澄清池以及配套的搅拌机、刮泥机按标准生产，具有单位面积处理量大；对水量、水质、水温变化适应性强的特点，采用的无级调速电动机，可随水量、浊度、投---的变化来调节d机转速，使叶轮速度合适。

机械搅拌加速澄清池的冬季水---化调整 运行的优化措施

      通过混凝沉淀、调整加药、调整水利条件等方法将水中杂质转化为沉淀物的方法和途径，并介绍了水---化调整的方法。

机械搅拌加速澄清池的设计出力及技术指标 

 (一)机械搅拌加速澄清池的设计流量为200t／h    

 (二)机械搅拌加速澄清池处理后达到的水质标准为：浊度3/h，根据澄清池的容积为500t，假设沉淀颗粒直径为1cm，在冬季气温下，计算颗粒实际的沉降速率u为1.10m/h,而对于运行的实际情况u=q/ff为沉淀池的沉淀区面积，f=125.6m2，则要求颗粒完全沉淀需要的u为1.6m/h,由数据得知实际的沉降速度要小于需要的沉降的速度，小的颗粒无法沉降就可能被出水带走，导致澄清池出现沉淀不完全和“跑矾”的情况，导致出水水质不合格。澄清池的第y反应室、在第y反应室侧壁下部开孔处与第y反应室连通的进水管路，第y反应室的内侧壁下部设折流挡板，折流挡板沿第y反应室侧壁圆周水平均匀分布。

  三、影响因素及解决方法

   混凝过程从投加混凝剂起，经历水解，聚合，吸附，电中和，终生成絮凝体等过程，所以影响混凝的因素很多。这些因素是：水的ph值，混凝剂用量，水温，原水中胶体颗粒浓度，原水中阴离子组成，流体搅拌条件和接触介质等。      

   根据我厂实际情况，我们主要从---ph值、调整加---、投加助凝剂和---水利条件四方面来---出水水质。    

一ph调节    

    向天然水中投加---铝后，水的ph值略有降低。水的ph值对混凝效果产生的影响较大，这里的ph值是指加药后的ph值。

   经过小型混凝实验找出jph值在6.5—7.5之间，这与水的含盐量和悬浮物存在的形态有关，在此ph值范围内，---铝的水解产物主要是低正电荷高聚合度的多核---络合离子和-。这时混凝处理的决定性作用使吸附架桥，混凝效果高。 

二调整加---

   澄清池加入凝聚剂的目的是使水中的胶体、悬浮物在单纯化学反应中形成正负电解质，与水中悬浮物和胶体形成附着，增加其密度利于沉降。当剂量低时，混凝效果不佳；用量大时混凝效果明显提高。但当混凝剂剂量增大到某一值后，随剂量增大只能稍微提高混凝效果。本厂在原来一直沿用---加药25kg，---制水量在4000t，故在其投加的混凝剂的用量为6.25mg/l。冬季天然水中杂质少，泥沙量少，色度也小，凝聚剂加---应改变。2．有机械刮泥：1000－5000毫克/升，较短时间内不超过10000毫克/升，当进水悬浮物经常超过5000毫克/升时，应加预沉池。

       根据上面试验可知在加---为11mg/l时出水的水质是h的，故j加---为11mg/l。    

三投加助凝剂

    助凝剂是混凝处理中的辅助用药剂，可使混凝剂的用量有所降低，扩大使用的ph范围，防止细小的絮凝体从澄清设备中带出来。由于在冬季，原水的浊度低，我们主要像其中投加一些粘土，以增加水中胶体的颗粒浓度。

四改变水利条件

     在水与混凝剂混合时，应由快到慢，使水中混凝剂由开始就充分混合，及时与水中的杂质起作用，在搅拌机的搅拌下得到充分混合。搅拌机的速度应控制好，不易太快和太慢，太快易---凝絮物，太慢不利于混凝剂与水中杂质和水充分混合。

机械搅拌加速澄清池是水处理中常用的澄清池

     目前，在废水的处理中常用的澄清池有：机械搅拌加速澄清池、水力循环澄清池、悬浮澄清池、脉冲澄清池。

     机械搅拌加速澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清过程。

     该型澄清池由第y絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第y和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离，清水向上经集水槽排出。下沉泥渣一部分进入泥渣浓缩室后经排泥管排除，另一部分沿回流缝再进入第y絮凝室进行絮凝。停池较长时间后，池内泥渣已被压实，在重新运转时，应先开启底部放空管闸阀，排除池底少量泥渣，使底部泥渣松动然后进水。