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自动喷漆设备的油漆循环系统组成及性能

1.中央供漆系统内设备

中央供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成，包含的部件较多，今天就不一一介绍，下次具体分别介绍下各个组件的作用。

2.喷站出口元件

其包括油漆及空气调压器、枪下调压器、喷枪快换接头、阀门、软管及接头等。除此之外，模具设计时还应考量以下几点：相同生产流水线磨具合闭高宽比相距不适合过大合适相同。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。喷站通常设置在喷漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆装和维修。

3.循环管路

根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑，来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。

管路管径是按循环系统的流量来定，通常情况下参考一下数据，主管管径在22-42mm之间；渐变管径在10-38mm之间；支管管径在10-12mm之间，水性漆的管径要一些。例如，三菱的f系列自动化生产线plc的平均-时间为30万小时。而管路材料，从输漆泵的连接要用软管，便于维修时拆卸，而且在压送漆料时，软管能缓和脉动的冲击。

自动喷涂线的除尘装置有哪些要求

1.采用平面皮带输送运输方式，要求皮带表面耐磨，耐滑，耐高温150℃厚度2mm以上。

2. 流水线承重能力：40kg/㎡，皮带无打滑，停顿，减速等现象。

3.皮带表-有能够耐腐蚀性，易清洗，防静电等特性。

4.喷涂流水线边缘护边采用铝制材质，里面皮带的方向安装防刮蹭防护垫。

5.驱动电机采用调速电机，采用变频器控制速度，速度0-10m/min可调整。

6.整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。

7.喷涂线整体线体高度设计可以调整，调整幅度为±200mm。

8.线体设计时注意为以后加长流水线做准备，线体长度不能满足使用时可以增加相同的线体。

自动化生产线使用注意事项

一、自动化生产线上都是直接指了一个关键的工序作为质控点，分为了一个组长在流水线上生产的后一个工位了，我们开始就进行的一些初检就是，有些自动化生产流水线的产品是可以直接进行检修了的；

二、计算好了的自动化生产线生产节拍就是我们生产的利用率了，设备完好的几率就是维修率比较大，材料的一致性都是一样的等等,主要就是的基本掌控了；

三、一般有设备的话就是直接看到生产的指标设备中的一些利用率也是非常的重要的。但是我们对于品质而言就是应在加上适当的防守是很重要的，要不批量生产的时候出现的纰漏就很-了额。

四、全自动化生产线的控制很重要的一点就是生产之间的平衡了，一般是不要有差误的了。做好自动化生产线的平衡工作是工人操作非常基础的一点了；

五、自动化生产线上也要注意生产之间的生产问题，流水线上一旦出现了废品就要马上进行协调好好的处理了；

为了完成柔性化生产，要求包装生产生产线中的各工艺段设备相互之间紧密耦合，要求包装生产生产线跟别的生产生产线相互联动。因为不一样控制器分别控制不一样工艺段或者生产生产线，这就带来了不一样控制器之间相互协调的问题。用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或-自动机床组成的自动线。所以，昱音机械对封装的结构化、标准化的机器状态管理功能，相应地，集成这一功能的控制系统能够-用户以更少的时间跟成本完成整线、甚至整厂生产的协同。 随着科技的不断发展与进步，未来微电子、电脑、工业机器人、图像传感技术和新材料等在包装机械-会得到越来越广泛的应用，各企业必须学习和引进新技术，向生产、自动化程度高、-性好、灵活性强、技术含量高的包装设备进军。打造出新型包装机械，包装机械向集成化、化、智能化等方向发展。