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冷库的制冷系统,一般常见的操作故障为:制冷温度下降缓慢、系统堵塞引起运行工况不正常或无法运行等。
冷库制冷温度下降缓慢,多为操作调整不当所致,其中膨胀阀的调节是关键的。膨胀阀的开启度小,制冷剂通过的流量就少,压力也低;膨胀阀的开启度大,制冷剂通过的流量就多,压力也高。而根据制冷剂的热力性质,压力越低,相对应的温度就越低;压力越高,相对应的温度也就越高。按照这一定律,如果膨胀阀出口压力过低,相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少,压力的降低,造成蒸发速度减慢,单位容积(时间)制冷量下降,制冷效率降低。相反,如果膨胀阀出口压力过高,相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大,由于液体蒸发过剩,过潮气体(甚至液体)被压缩机吸入,引起压缩机的湿冲程(液击),使压缩机不能正常工作,造成一系列工况-,甚至损坏压缩机。膨胀阀的开启度,应根据当时的库温进行调节,即在库温相对应的压力下调整。
冷库建筑物是在0℃以下的低温下-,又是在0℃以上的温度下解冻,对此称为冻融循环。反复的冻融循环对土建冷库有较大的损坏作用。
1.各种库房应按设计规定使用。高、低温库不允许混淆使用。原设计的两用库按一种用途使用后,变为另一种用途时,应注意进行相应的调整。
2.各种土建冷库空库存时,也要保持一定的低温。-间和低温库应保持在-5℃以下,高温库应保持在温度以下,以免库内滴水受潮。
3.原设计有冷却工序的-间,如改为直接-时,-间要有足够的制冷设备。同时要掌握进货数量,控制库温。库内不得出现滴水现象。
建立完善的计算机网络系统,使冷藏供应链配送管理科学化,做到食品安全的可追溯性。在欧盟、美国和日本,食品供应链中的所有企业都有实施追溯系统的-义务。冷冻冷藏仓储方式开始向货架式、托盘化转变,以实现货物按“-先出”的原则进行管理,有利于提高商品贮藏和减少损耗。立体自动化冷库采用计算机管理,可以实现库内装卸和堆垛及库温控制、制冷设备运行全自动化,库内不需任何操作人员。采用计算机管理,能随时提供库存货物的品名、数量、货位和库温履历、自动结算保管费用和-等,提高了管理效率,并大大减少了管理人员。
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