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-解析双级粉碎机设备

双级粉碎机是通过双转子两道连续破碎，无筛条装置，各种湿渣均可破碎，既水中捞出来也可-破碎，不存在粘结堵塞现象，控制物料大小只需要调节一下双粉碎机锤头之间的间隙即可。一般双级粉碎机，因为物料在破碎腔内滞留而造成堵塞，致使相关机件加剧磨损，本系列破碎机完成可以避免上述现象。新型双级粉碎机由于其的结构设计及广泛的应用，又称双级无筛底粉碎机，炉渣粉碎机，煤渣粉碎机，页岩粉碎机。

那么双级粉碎机在粉碎湿料的时候究竟采用的是哪种方式和工作原理呢？作为双级粉碎机生产厂家，今天就来给大家-一下。首先双级粉碎机是一台利用冲击能来破碎物料的重型机械设备。工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入锤头作用区时，与转子上的锤头撞击破碎，后又被下级转子再次破碎，物料被破碎至所需粒度，因为无筛网的设计，所以粉碎后的物料可以在出料口直接排出。如果用户们想要调整出料细度的话，可以适当调节锤头与衬板之间的间隙就可达到改变物料出料粒度细度。

双级粉碎机设备所有“内脏”均受机壳保护

众所周知，垂头和衬板是双级粉碎机设备的易磨损部件，殊不知，机壳对于双级粉碎机设备也-，因此，所生产的双级粉碎机设备在用料时，特意在容易磨损的地方加厚，以达到耐磨的作用。一些小的双级粉碎机设备生产厂家很少注重细节，在用料时也是遵循能省就省的原则，因此，设备本身没有保障，但是双级粉碎机设备的机壳在在切割制作时，全部采用自动化切割以及二保焊机进行生产，切割过程中要尺寸精细，焊接时一定要保持力度均匀、光滑，由于双级粉碎机的启动方式是后盖启动，因此在后盖打开时也要-粉碎腔的密闭性。

用户们在使用湿煤破碎机的时候，可能有时候会遇到机体温度过热的情况，有的甚至达到烫手的程度。这个时候需要用户们立即停机，对湿煤破碎机进行检查，排除故障之后再开机使用。那么在进行维修的时候，哪些需要作为重点检查对象呢。下面就来给大家做一下分析，看看究竟哪些原因会造成湿煤破碎机的温度过高

1、润滑油不足、变质

这个我们就要检查润滑油的情况，过多过少或者污-变质都会引起轴承过热，并且会带动破碎腔内的温度过高。

2、锤头配重不平衡

出现这种情况的可能是两个相邻锤头的磨损度不一样，或者是更换的新锤头重量不相等。如果锤头不平衡的话就会造成湿煤破碎机在运作的过程中出现震动，使破碎的物料分布不均匀，与破碎腔内壁发生-的摩擦，从而产生很大的热量。

3、出料口堵塞

如果出料口堵塞，破碎后的物料排出不畅，堆积在破碎腔内的物料越来越多，破碎压力也随之越来越大，那么就会造成破碎腔内的热量不能及时释放，长时间下去就会出现过热现象。

4、进料不均匀

湿煤破碎机使用不当，进料时多时少，使其长期处于超负荷状态下工作就会造成破碎腔内温度过热，-的话还会烧毁电机。