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钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。3.翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上---一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。4.冲床:是利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包凸点,冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。
焊接:焊接定义:被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
分类:a 熔化焊:弧焊、co2焊、气体焊、手工焊
b 压力焊:点焊、对焊、撞焊
c 钎焊:电铬焊、铜丝
焊接方式:a co2气体保护焊
b 弧焊
c 点焊接等
d 机器人焊
焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定,一般来说co2气体保护焊用于铁板类焊搠;弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上,机器人焊接,可节省工时,提高工作效率和焊接,减轻工作强度。
焊接符号:δ 角焊, д、i型焊, v型焊接, 单边v型焊接v 带钝边v型焊接v, 点焊o, 塞焊或槽焊∏, 卷边焊χ, 带钝边单边v型焊v, 带钝之u型焊, 带钝的j型焊,封底焊, 逢焊
箭头线和接头
焊接缺失及其预防措失
点焊:强度不够可打凸点,强加焊接面积
co2焊:生产率高,能源消耗少,成本低,抗锈能力强
弧焊:溶深浅,溶接速度慢,效率低,生产成本高,具有夹钨缺陷,但具有焊接较好的优点,可焊接有色金属,如铝、铜、镁等。
焊接变形原因:焊接前准备不足,需增加夹具
焊接治具------工艺
焊接顺序不好
焊接变形效---:火焰效---
振动法
锤击法
人工时效法
笔者在此列举下料、折弯工序的标准及规范供大家探讨,抛砖引玉,以期在行业内引起广泛地讨论。在实际生产中,钣金件的线性尺寸未注公差、焊接件尺寸未注公差、角度和孔间距尺寸未注公差、平面度和对角线尺寸未注公差,按表3、表4、表5、表6执行,需要-的是,表3~表6中所有内孔、缺口和空档尺寸一律取正偏差,外形和轮廓尺寸取负偏差,这些标准与gb/t 1804-m是有区别的。此外,钢板厚度的偏差会影响折弯和焊接的参数,其允许偏差标准如表7所示,需提前据此采取预防措施。
因此在焊接零部件的前工段加工时必须加强尺寸公差的-,包括剪板、普冲、数冲、激光、折弯、压铆等各工位,做到批量产品结构尺寸的一致性比较稳定。当出现其他异常时要调整加工工艺来---尺寸的稳定性。设计合理的焊接工装夹具机器人与员工相比的优点在于:员工的工作会受疲劳、情绪、---度等影响,机器人只会按拟定的程序自始至终地执行。因此尽可能满足机器---程度地处于有效工作状态,充分利用好工作时间来提高工作效率。下面的图3就是效率提升的结果。
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