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旋挖钻机如何避免履带脱链的情况

“---”的常见原因

1、张紧油缸故障导致脱链。此时，应该检查张紧油缸是否忘记打黄油，看看张紧油缸是否有漏油的现象。

2、履带磨损---导致的脱链。如果长时间使用的话，履带肯定时有磨损的，而履带上的链筋，链筒等部件的磨损也会导致履带脱链。

3、护链器磨损导致的脱链。现在几乎所有的旋挖钻机履带上都有护链器，而护链器对于防链能起到非常重要的作用，所以检查护链器是否有磨损也是很重要的。

4、驱动马达齿圈磨损导致的脱链。对于驱动马达齿圈来说，如果磨损---的话，我们就需要更换了，这也是旋挖钻机脱链的一个重要原因。

5、托链轮损坏导致的脱链。一般情况下，托链轮油封漏油会导致托链轮磨损---，这样就会导致履带脱链。

6、引导轮损坏导致的脱链。查看引导轮时，要查看引导轮上面的螺丝没有缺，有没有断裂。卡引导轮的那个槽有没有变形。

在环境影响方面,冲击反循环钻进振动对周围环境影响比回转钻进要大,---是冲击下部坚硬基础岩面时,冲击振动对周围产生声音较大,影响人们休息。

    总之,在施工基础时,设备的选型非常重要,对不同的地层采用不同的施工工艺方法,从我们多年来的施工经验和设备使用情况来看,在粘土、亚粘土、淤泥质 土层、粉砂层施工,采用回转钻进,其成本低,成孔---,桩机自重轻,搬迁方便等优点较为适应;而在卵砾石、漂石、块石、基岩等复杂地层及旧基处理方面施工,使用冲击反循环钻进较为适应,因可加快施工周期,提高钻进效益,---工程。因此我们在施工钻孔桩时,要根据现场条件、工期要求、地制质情况及成本 分析等,用科学的方法来选择设备和工艺手段,用的施工工艺,在---、工期、安全的情况下产出的效益。

目前国内常用的工地钻孔方法有很多，各种方法都有它的优点和缺点，其中正反循环回旋钻、冲击钻和旋挖钻三种是施工单位常选的钻机。

双底单开门钻具：

一般为直径≤1.2m的钻具。对比双底双开门钻具，具有的单侧进土口，更有助于部分地层的钻进，如粒径200mm以下的卵石地层钻进。但由于单开门为非对称结构，对设计或生产有较高的要求，否则极易出现偏孔现象。对于小桩径≤1.2m 的卵石地层钻进，使用此钻头。

钻齿的分类和用途：

钻齿是旋挖钻机系统直接与工作对象接触的部件，它的选型、布置角度、布置间距等参数正确与否对于施工效率有决定性的作用。好的钻齿应该具备：无裂纹、掰不断、耐磨损、便拆装等特点。

目前常见的钻齿有四类

1.斗齿：适宜土层钻进，齿刃锋利，切削速度快，不能用于卵石、岩层等硬地层。

2. 宝峨齿：相对斗齿粗壮，不易掰断，用于大直径土斗，适宜中小颗粒卵石、软岩。

3. 截齿：入岩钻齿，耐磨合金点给岩石提供的加压力，适宜岩石破碎。

4. 牙轮齿：适宜超硬岩钻进，---破碎岩石，牙轮自转减小入岩振动，多耐磨合金刀延长使用寿命。

适用范围

旋挖钻机+套管钻机相结合，使套管咬合桩的适用范围越来越大，可在各种杂填土(含有砖渣、石渣及混凝土块等)、粘性土、砂性土和风化岩层中施工。

工艺原理

该工法利用转动液压装置，使钢套管与土层间的摩阻力---减少，边转动边压入，套管始终应---挖土面＞250㎝，造成一段“瓶塞”，阻止素桩的超缓凝砼的涌入；同时通过注水使套管内水位高于地下水位，对地层产生反压，防止发生“流砂”或“管涌”现象，旋挖钻机针对地层情况选用钻头挖掘取土，直至桩端持力层为止，经检验合格后立即将钢筋笼放入素桩不放钢筋笼，灌注水下混凝土素桩为超缓凝砼成桩。终通过素桩与钢筋砼桩相互咬合连成深基坑围护结构桩墙。

同排桩的成桩顺序，原则是先施工a1桩超缓凝砼桩，再施工a2桩超缓凝砼桩，后施工b1桩钢筋混凝土桩，形成桩间互相咬合，成桩顺序：a1—a2—b1—a3—b2—a4—b3??，如此循环如图所示：