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在一个示意性实施例中，提供一种便携式溶剂净化系统。该系统包括保持溶剂的 溶剂存储罐以及和存储罐相连且用于从溶剂中过滤水分的过滤器。过滤器具有从存储罐中 接收溶剂的入口和过滤溶剂返回存储罐所流经的出口。惰性气体源和存储罐相连，向存储 罐提供惰性气体。在另一示意性实施例中，过滤器通常为长度为大约17英寸、直径为大约3 英寸的圆柱形过滤筒。在另一示意性实施例中，过滤器包括铝-硅碱性金属或其他吸附剂。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。在另一示意性实施例中，存储罐容纳大约4升溶剂。 在另一示意性实施例中，上述系统还包括和惰性气体源相连的阀，用于控制 惰性气体向存储罐的流动。在另一示意性实施例中，该系统包括出口、真空源以及和真空 源、惰性气体源相连的第二阀，该阀用于控制向出口提供的真空和惰性气体流动。
在另一示意性实施例中，该系统还包括促使溶剂从存储罐流向过滤器的泵。在另 一示意性实施例中，该系统还包括第二溶剂存储罐以及和第二存储罐相连的第二过滤器， 该第二过滤器用于从第二溶剂中过滤水分(moisture)。第二过滤器具有从第二存储罐中接 收溶剂的入口和过滤溶剂从第二过滤器返回第二存储罐所流经的出口。该系统还可以设有 第二泵，促使第二溶剂从第二次存储罐流向第二过滤器。喷码机溶剂节省的有效途径小字符喷码机的耗材主要包括喷码机油墨、溶剂，其中溶剂是日常使用过程中耗用量大的，对于企业用户来说如何在日常使用过程中节约喷码机溶剂的使用量是降低标识成本的有效途径。上述两个泵均由单一的电机驱动。
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脱漆剂在工业生产中并不少见，但是关于水性脱漆剂与溶剂型脱漆剂很多人还是不了解它们，到底有什么区别，什么情况下可以用水性脱漆剂，什么情况下可以用溶剂型脱漆剂，这两者又有什么优缺点，想必这些都是大家想知道的，那么下面脱漆剂厂家高远就为大家详细介绍一下。印刷车间空气湿度一般不应超过70%，当然也不能过于干燥，否则会引起静电问题。
水性脱漆剂故名思意就是可以兑水使用的脱漆剂，它有机1溶剂、界面活性剂、添加助剂配备而成的液体。其消融漆膜才能之强，水性脱漆剂速度之快，作用之高，消除涂层品种规划较宽，适用于-、-、环氧、环氧、聚酯、聚氨酯等。
溶剂型脱漆剂则是需要原液使用，它是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体，具有极强的溶解漆膜的能力，不伤工件材质，，可去除的涂层种类范围较宽。
根据上面的介绍，水性脱漆剂的优势就体现出来了，因为它可以兑水使用，脱漆成本相对来说就比较小了，但是使用时需要加温70度-100度才能脱漆，危险性相对比较大，操作上比较麻烦，价格比溶剂型脱漆剂要高一些。
溶剂型脱漆剂常温下即可使用，只需要将工件浸泡在溶剂型脱漆剂中就可以了，可节省很多时间，目前很多客户还是比较-于溶剂型脱漆剂
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众所周知，当前工业清洗剂主要分为溶剂型和水基型两种，那么在实际应用中它们又有哪些区别呢？
1、 方面：
碳氢清洗剂属于ods类物质，对-臭氧层有破坏作用，属于控制物质，水基溶剂是的、-的，可直接排放。
2、 设备方面：
水基型清洗后要用纯水漂洗，并需烘干，用电量稍大一些，同时占地面积相对较大，设备成本也对较高。机电设备清洗剂清洗后能自然发挥，工位相对较少，耗电量约低于水基清洗设备，它的占地面积相对较小。
3、 清洗效果方面
碳氢清洗剂采用的是直接溶解所以超声波清洗速度快，周期短，效果直接，-。水基清洗是采用洗剂替换的方式，并且是两次替换次是溶剂替换油污等杂质，第二次是纯水替换溶剂，替换后还需要烘干，故相对清洗时间较长，但水基清洗后没有残留问题。
4、 使用成本方面
溶剂型清洗剂使用原液清洗， 虽然可以重复使用，但由于其高挥发性，及产品的粘附性，其用量十分大。水基溶剂均是兑水使用，单价虽然约高于有机1溶剂，但用量小。水基漂洗需用纯水，但纯水的制水成本较低。
综上所述，两种清洗均能达到清洗效果，水基清洗的使用成本低，安全、。但设备复杂，溶剂型清洗剂清洗速度快、挥发快。
1.油墨自身的溶剂释放性
不同的油墨其溶剂释放性是不相同的，-是有些低-油墨，由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料，其溶剂释放性较差，印品的溶剂残留量就较大。印品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。另外我们还要注意：清洗过后的过滤机金属表面常会残留水分或溶剂，应尽快用干燥的抹布擦拭，除去水分和酸性溶剂，以免机器再次生锈，常用的干燥方法有加热法、油浴脱水法、压缩空气干燥法、汽1油排水法、红外线干燥等。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。
2.工作墨的挥发速度及黏度
印刷过程中，油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂，其挥发速度对溶剂残留的影响大，如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致-的溶剂残留。因此，合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。此外，溶剂的纯度将直接影响挥发速度，溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。2、设备方面：水基型清洗后要用纯水漂洗，并需烘干，用电量稍大一些，同时占地面积相对较大，设备成本也对较高。油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。
3.干燥条件
干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格，它们决定了印品干燥效率。干燥-，溶剂残留量就会增大。提高风量、风温，会提-燥效率，但墨层较厚时，也可能会造成墨层表面迅速干硬，从而阻碍墨层内溶剂的逸出，导致溶剂残留量增大。0升，出厂前已对净化柱进行活化，抵达用户现场后可直接使用真空系统：隔膜真空泵，有较强的抗化学腐蚀性能。此外，干燥装置应定期维护、清洁，避免堵塞。
4.印刷速度
印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短，应该在-印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。
5.干燥介质的湿度及有机1溶剂浓度
干燥介质空气的湿度对溶剂残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨小型印-，势必造成溶剂的综合挥发性变差；二是干燥介质中水分的大量存在，也会抑制溶剂的挥发。湿度增加一倍，油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下，应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触，以-油墨能够充分干燥。同时应立即调整溶剂配方，配制适宜这种气候的特殊配方。根据上面的介绍，水性脱漆剂的优势就体现出来了，因为它可以兑水使用，脱漆成本相对来说就比较小了，但是使用时需要加温70度-100度才能脱漆，危险性相对比较大，操作上比较麻烦，价格比溶剂型脱漆剂要高一些。印刷车间空气湿度一般不应超过70%，当然也不能过于干燥，否则会引起静电问题。
6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收
不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。
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