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大型锻件热处理过程复杂吗?上海致元法兰锻造有限公司-：通常大型锻件的锻件热处理是和锻件的冷却互相结合的，由于大型锻件的断面尺寸大和生产过程复杂。在热处理过程中，锻件的组织与性能由于不均匀，一些锻件容易产生白点缺陷。因此，大型锻件热处理除了消除应力，降低硬度之外，主要目的首先是预防锻件出现白点，提高锻件的化学成分均勻性，调整与细化锻件的组织。

众所周知，在锻造加工的工艺中，影响锻件产生裂纹的因素确实很多，如化学成分、杂质含量、铸造工艺、锻件规格和熔体等。现就主要控制措施分析如下：化学成分的控制：多年的工业生产实践证明.化学成分对产生锻件裂纹的影响相当大，准确的控制化学成分是防范锻件裂纹的重要手段、控制化学成分的作用。在于缩小固液区的温度区间，提高固液区塑性，加强合金在结晶过程中的补缩和焊合能力，提高合金抵抗热收缩的性能，以防范锻件裂纹的产生。

控制好化学成分是防范锻件裂纹的先决条件。水冷模模体结构的合理，是解决水冷模锻件裂纹的重要因素。锻造加工中，其他工艺条件是防范锻件裂纹不可忽视的因素。细化剂能消除锻件裂纹，但不是主要手段。硫印法主要用于一些结构钢的大锻件，以检查硫分布是否均匀，硫含量是否高。除用于低倍检验的结构钢和不锈钢锻件的试样不进行终端的热处理外，其他材料的锻件一般在终末热处理后进行低倍检验。

当补焊件坡口-超过补焊件壁厚的20%或25mm时以较小者为准，补焊后应进行消除应力热处理，保温时间按补焊缺陷-每25mm保温1h计算。焊后热处理一般应在补焊后立即进行。在某些情况下，如果焊接后不能立即进行热处理，则应在补焊位置采取隔热和缓慢冷却措施。当锻件在终端热处理之前进行修整，且终端热处理可在焊接后立即进行时，允许终端热处理代替焊后热处理。锻打件终端热处理后返修时，焊后回火温度应比终端热处理工艺规定的回火温度低30-50℃。