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深沟球轴承零件的加工形式如下：1、多工序加工：一般轴承生产需20～40道工序，多的达70多道。再者，所示的拔拉卡具也多为使用，无论那种卡具，其都必须牢牢地卡在内圈侧面。 2、成型加工：轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。3、精密加工：轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μm为单位。

深沟球轴承零件的加工形式如下：1、多工序加工：一般轴承生产需20～40道工序，多的达70多道。对轴承外加密封的选择应考虑下列几种主要因素：轴承润滑剂和种类润滑脂和润滑油。 2、成型加工：轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。3、精密加工：轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μm为单位。

深沟球轴承零件的加工形式如下：1、多工序加工：一般轴承生产需20～40道工序，多的达70多道。 2、成型加工：轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。

深沟球后缀意义cn：普通组径向游隙；通常仅用于与以下字母组合来表示较窄或偏移的游隙范围h：缩窄的游隙范围，相当于原来游隙范围的上半部分l深沟球轴承零件的加工形式如下：1、多工序加工：一般轴承生产需20～40道工序，多的达70多道。轴承钢的特点：一、接触疲劳强度轴承在周期负荷的作用下，接触外表很轻易发作疲惫破坏，即涌现龟裂剥落，这是轴承的重要破坏情势。 2、成型加工：轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。

制造技术水平低。二、耐磨性能轴承任务时，套圈、滚动体和维持架之间不只发作滚动摩擦，而且也会发作滑动摩擦，从而使轴承零件一直地磨损。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和---性---的---热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和---性。

三、硬度

硬度是轴承的重要之一，对接触疲惫强度、耐磨性、弹性---都有间接的影响。轴承钢在运用状况下的硬度个别要到达hrc61~65，能力使轴承取得较高的接触疲惫强度和耐磨性能。

四、防锈性能

为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈，请求轴承钢应具备---的防锈性能。

五、加工性能

轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高力、高的请求，轴承钢应具备---的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。

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