临沂无尘车间电话-「多图」

sc对食品车间十万级净化工程的要求：

生产车间的安排及卫生等级的划分为了便于对不同生产区域进行设计和卫生管理，通常将食品工厂车间按车间的洁净度不同划分为非食品处理区、一般生产区、准洁净生产区和洁净生产区。准洁净生产区和洁净生产区属于管制生产区。

一般生产区一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切，但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。

准洁净生产区划洁净生产区指加工调理场等洁净度要求次于洁净生产区的操作区域。

包括：食品加工调理场如从事切割、磨碎、混合、调配、成型、烹调及万分萃取、改进食品特性或保存性如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等等处理生产的场所；

内包装材料的准备室指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用的内包装材料，进行拆除外包装或成型等的操作场所；

缓冲室指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制生产区时，为避免管制生产区直接与外界相通，于入口处所设置的缓冲场所。

 洁净室设备应易于检测、清洗、润滑及维修。以下我们以青岛啤酒为例，了解以下啤酒厂无尘车间净化系统的设计思路。

  青岛啤酒的生产流程及工艺麦芽的粉碎以及辅料的粉粹——糖化和糊化——麦汁过滤——麦汁煮沸同时添加酒花——回旋沉淀——麦汁冷却——进入发酵罐同时充氧加酵母——主发酵——后发酵——啤酒过滤——进包装部包装——出品。

 啤酒无菌灌装净化车间洁净度要求十万级(换气次数一般15-20次/h)，万级换气次数(一般20-30次/h)，局部千级(换气次数蕞---50次/h)三个级别;

 生产车间按生产工艺和产品要求，分为一般生产区、控制区和。设人员换鞋区、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣间、风淋通道、洁净人liu走廊、物流货淋走道、注塑间、胶垫吹chen、中储库、组装间、内包装间、外包装间及机房、物流等。机房设在三楼天面原小房间中，需做隔音防震处理; 冷却塔及冷却泵置于三楼天面;设备运行负荷符合楼板承重要求。