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模具尺寸－大尺寸模具常常使用预硬钢。整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。
模具使用次数－长期使用(>1000000次)的模具应使用高硬度钢，其硬度为48－65hrc。中等长时间使用(100000到1000000次)焦点的模具应使用预硬钢，其硬度为30－45hrc。短时间使用(<100000次)的模具应使用软钢，其硬度为160－250hb。
表面粗糙度－许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫---金属切削性能时，表面会因此下降。硫含量高的钢也变得更脆。
5什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？
切削过程至少应分为3个工序类型：
粗加工、半精加工和精加工，有时甚至还有超精加工(大部分是高速切削应用)。残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的。在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量，这一点非常重要。
如果刀具路径的方向和工作负载很少有快速的变化，刀具的寿命就可能延长，并可预测。如果可能，就应在机床上进行精加工工序。这会在更短的调试和装配时间内提高模具的几何精度和。
7在切削工艺中有没有一个重要的因素？
切削过程中一个重要的目标是在每一个工序中为每一种刀具创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同直径的刀具(从大到小)，---是在粗加工和半精加工工序中。任何时候主要的标准应是在每个工序中与模具的终形状尽可能地相近。
为每一种刀具提供均匀分布的加工余量---了恒定而高的生产率和安全的切削过程。当ap/ae(轴向切削---/径向切削---)不变时，切削速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，切削刃上的机械作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了刀具寿命。如果后面的工序是一些半精加工工序，---是所有精加工工序，就可进行无人加工或部分无人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削应用的基本标准。
恒定的加工余量的另一个有利的效应是对机床——导轨、球丝杠和主轴轴承的不利影响小。
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