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现代加工技术直接采用喷涂后的高温烘烤,可以使喷涂在基材表面的

涂料的固化时间很短。现代加工技术直接采用喷涂后的高温烘烤，可以使喷涂在基材表面的涂层在非常短的时间内迅速凝固。因此，对于汽车、船舶、飞机等金属外壳和骨架产品，以及涂层的耐磨性和耐磨性都是-，对防腐能力的要求也高于普通建筑工程中使用的液体涂料。

当然，并不是所有的静电喷涂都是机械臂自动喷涂。在某些情况下，我们还需要人工喷洒。但是，工人的技能要求和劳动强度远远低于以前的喷涂机。另外，由于使用喷涂粉，液体涂料固有的一些问题，如落、落、喷涂等，在静电喷涂中也不会出现橘皮，而且自然喷涂工艺和效果都优于液体涂料喷涂。

热塑性聚酯静电粉末具有外观漂亮、艺术性-优点

一般情况下在一些行业中经常会运用到静电粉末涂料，这种粉末涂料性能-，价钱实惠，加工喷涂方法简单，热塑性聚酯静电粉末具有外观漂亮、艺术性-优点。这些特性使热塑性在涂料市场中占有很-例。

1.设备及辅助配件不好

2.喷涂工艺执行不严

喷涂前处置效果差，工艺条件失控，电压过高过低，固化温渡过低或过高，操作不当：喷口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生剧烈的反电离现象，招致静穿，惹起粉末熄灭打火，或构成纹路或金属闪光效果不好；

静电喷涂粉末上粉率低的问题

现在很多地方都在使用静电喷涂工艺，静电喷涂粉末的使用非常的广泛，但是近年来静电喷涂工艺上总是出现粉末上粉率低的问题，很多人都在困扰是由什么原因引起的这种现象，

1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一，需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。

2.工件接地-，挂钩或低层电阻大，如喷第二遍粉时或者是腻子不导电，都会使低层电阻大。

3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率，对环氧型粉末实验结果，当粉末带电量达到1.6微库仑每克时，所以上粉率只达百分之八十五左右。

4.气压过大，气压过-抵消静电引力，使附着在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。

粉末静电粉末喷涂技术性以及运用方式

镀层偏色

(1)粉末色浆-不匀称造成的偏色。处理的方式是提升 粉末品质，-粉末的l、a、b相距并不大并且正负极统一。

(2)干固溫度不一样造成的偏色。解决方法是-好设置溫度和输送链条速率，以维持产品工件干固溫度和時间的一致性和-性。

(3)镀层薄厚不匀称造成的偏色。解决方法是调节好喷粉加工工艺主要参数和-喷粉机器设备运作优良以-镀层薄厚匀称一致。

总而言之，粉末静电粉末喷涂技术性以及运用方式也有许多，结合实际熟练掌握。