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超声波清洗的难易程度及清洗数量

一般来说,清洗的工艺流程依被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定。主要清洗流程如下:

1) 热浸洗或喷洗:目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解,并减轻下道清洗工序的负荷。

2) 超声波清洗:利用超声波产生的-空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落,同时还可将油脂性的污物分解、乳化。

3) 冷漂洗:利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。

4) 超声波漂洗:溶剂为干净的清水,工件浸入后,利用超声波将浮在工件各边、角及孔隙处的污物清洗干净。

5) 热净水及冷净水漂洗:进一步去除悬附在工件表面上的污物微粒。

6) 热风烘干:利用一定的温度和风速,使零件表面快速干燥。

超声波清洗中应注意的几个问题

一、功率的选择

　　　　超声清洗效果不一定与功率×清洗时间成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化-，水点腐蚀也增大，在采用三等时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更-，因此要按实际使用情况选择超声功率。

　　二、频率的选择

　　　　超声清洗频率从十几khz到100khz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用15-30khz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频一般40khz以上较好，甚至几百khz。对钟表零件清洗时，用400khz。若用宽带调频清洗，效果更-。

　　三、清洗笼的使用

　　　　在清洗小零件物品时，常使用网笼，由于网眼要引起超声衰减，要-引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。

高频超声波清洗机的区别

高频超声波清洗机和低频超声波清洗机的区别

1.频率差：低频超声波清洗机的频率一般为20-50 khz，高频超声波清洗机的频率为50-200 khz；工业上使用的低频超声波清洗机的频率通常为28khz，而使用的高频超声波清洗机的频率通常为80khz。

2.效果的差异：在超声频率较低的情况下，液体中产生的气泡大小较大，对清洗对象的影响。同时，很容易在低频下损坏和腐蚀工件的表面；超声波清洗机的高频穿透力强，可以清洗复杂的盲孔。

3.噪声的区别：低频超声波清洗机的噪声高于高频超声波清洗机。

振子着火,陶瓷材料时,可以结合肉眼和兆欧表进行检查

振子着火，陶瓷材料时，可以结合肉眼和兆欧表进行检查。 一般来说，作为应急措施，可以分别分离破损的振子，不影响其他振子的正常使用。 振子脱胶，我们的换能器采用粘接。 是螺丝紧固的双重-技术，在普通情况下不会发生这种情况。 不锈钢的振动面上有孔，一般的转换器在充分使用10年后，振动面有时会有孔。 日常生活中也需要清洁眼镜、清洁精密仪器和工件等超声波清洗机。 多功率超声波清洗机之所以在许多行业使用，不仅清洗适应性强、清洗各种工件的功率大，而且对前板的尺寸和任务频率也有适应性，设备能够在各种环境条件下持续工作。

　　一些超声波清洗产品以空化为技术中心，通过声压振动调节压力能量。 该多功能超声波清洗机可根据实际情况停止多功率调节，在-侵蚀力的基础上，在短时间内破坏气泡，达到快速、清洁的目的。

　　多动力、高的超声波清洗机能够消除-清洗效果差的瓶颈，进行精细调整后，气泡上升到大裂缝，完全停止清洗，迅速剥离后，净化后的物质难以附着在工件上，因此净化物质的残留率低。

　　为了尽量避免这种问题，超声波清洗机的电源和电热器的电源需要-的接地装置。 严禁在无清洗液的情况下接通电源，即清洗缸内未进入一定量的清洗液，不得关闭超声波开关；有加热设备的清洗设备在没有液体时请勿打开加热开关。