定制玻璃钢拉挤机械-「在线咨询」

只有当牵引小车上的夹紧机构将型材牢固地夹持住，牵引小车才能将型材从加热成形装置中连续拉出。为-型材的，型材在拉挤过程中，不仅要连续运动，而且要具有稳定的运动速度。凭借-的综合性能，广泛被用来制作玻璃钢拉挤设备、玻璃钢电缆管缠绕设备、玻璃钢化粪池缠绕设备等。这就要求夹紧机构能提供足够的夹持力，且夹持-，以-牵引小车能把型材拉出而不打滑。对于p-80 kn型(同时可拉3根型材)拉挤机来说，每个夹紧机构的夹持力要达到30 kn。而安装输出30 kn推力的大直径气缸(直径为320 mm)，主机结构又不允许,因此设计了气缸控制二级双连杆增力机构,如图2所示。

气液增压缸增力系统，利用气液增压缸把0.4 mpa的气压力转变成10 mpa的液压力，驱动气液缸，使气液缸的输出力达到30 kn的夹持力要求。

 该系统结构简单，利用换向阀前面的减压阀调节系统压力，便可任意调节夹持力大小，且夹持力一旦设定后，不受压板等构件弹性变形以及被夹持型材尺寸精度的影响,因此夹持安全-。

 该系统在设计和使用过程中应注意气液缸活塞和缸筒间的密封，避免空气混入油中。此外还应注意增压缸和气液缸之间所充油液在满足正常使用要求前提下，应具有足够余量，以防止因少量油液外漏而造成的油液不足现象。

3 、牵引机构

考虑到所需牵引力较大12 ～15t 且运行速度较慢0.1～1.5m/min的特点，系统采用了液压传动的方式工作。由夹紧油缸夹紧制件后，推力油缸牵引夹持机构在两个平行的导杆上前行，平稳的将制件牵引出模。

针对工艺中连续平稳不间断牵引的特点，系统采用了以两个夹持机构交替牵引的方式进行工作。在一个夹持机构工作循环即将完成前，启动另一夹持机构，夹紧工件同步工作前行一段距离后再行松开后退，-牵引的平稳交替。

系统液压原理图如图2 :