四、控制原理
采煤机电控系统分手动和自动两种控制方式,自动控制采用恒功率自动控制,目的是为了充分利用截割电机的功率,同时也不使电机超载而损坏。根据功率p=uicosφ公式,功率p正比于电流i。3接上电源,检查电路电压是否符合要求,从电源到开关及电动机的接线是否妥当安全。所以,采用电流互感器检测截割电机的单相电流,就可以知道电机负荷状况,电流互感器将截割的电流信号转变为4~20ma的信号,送入plc进行比较,得到欠载、满载、超载信号。当电机欠载p≤90%pe时,发出加速信号,牵引速度增加至给定速度;当电机满载90%<p<110%pe时,发出维持信号,牵引速度保持不变;当电机超载p***110%pe时,发出减速信号,直至电机退出超载区域;当电机超载p***130%pe时,发出停止信号,牵引电机停止。
2、截割部的安装:
截割部上下机壳的19条m24的长螺栓螺纹部分必须用601高分子液态密封胶工艺牢牢地拧紧,并加上弹簧垫圈,以防止上下机壳对口间隙变大,影响截割部的传动性能和密封效果。
3、采煤机下井前的准备:
采煤机在下井前应按下列顺序在地面上进行整机总装,检查和试运转。
1检查各部件是否完整,有无损坏情况,各连接螺栓是否紧固,各手把转动是否灵活;
2各注油点注入润滑油、润滑脂和液压油,油池未加油之前不得开动电动机;
3接上电源,检查电路电压是否符合要求,从电源到开关及电动机的接线是否妥当安全;
4用手盘动滚筒,检查有无卡阻现象,然后按起动按钮,开机10~15分钟,运转中应无异常声音,截割部和电动机无过热现象;
5搬动截割部的离合器手把,使滑动内齿轮在脱开位置,然后开机试验手把的安装是否正确此时滚筒应停止不动;
6开机检查摇臂调高系统:
将调高油缸下端的2个放气孔螺钉拧紧,开动调高柱塞泵,系统中的气体便从放气孔放出,直到开始出油为止,将放气孔螺钉拧紧,操作分配阀,使摇臂上、下调动,检查摇臂的摆动角度;
7检查机器各部位有无漏油现象;
8检查底托架导向爪与刮板输送机的导向管等部位有无卡阻现象;
9检查电动机正反转是否正常,各控制按钮的动作是否正确无误;
10检查喷雾装置,各喷嘴不得堵塞。
牵引部传动系统的主要组成部分,由机壳组、牵ⅰ轴组、牵ⅱ轴组、牵ⅲ轴组、牵ⅳ轴组、牵ⅴ轴组、牵ⅵ轴组、牵ⅶ轴组、左分链器、调链装置、右分链器、 牵引电动机组成。调高油缸一端用一个φ60的销轴与摇臂相连接,另一端与固定齿轮箱油缸支座铰接。 采用单牵引方式, 由一台功率为 11kw的交流电动机作为动力源,经过六级齿轮传动后,传递到链轮,链轮与链条相啮合,从而实现采煤机的行走。
牵引电动机通过输出轴的外花键与牵ⅰ轴上的内花键啮合,带动牵ⅰ轴转动,实现齿轮 z1 转动,并依次带动齿轮z2、 z3、z4 、 z5、 z6 、z7 、z8、 z9 、z10、 z11 z12,实现逐级减速,并终带动链轮z13z15,再由链轮与链条相啮合,从而实现采煤机的行走。二、技术参数1、额定功率:11kw2、额定电压:660v3、额定电流:13。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/26183514.html